格力电器（武汉）有限公司是珠海格力电器股份有限公司拥有全产业链核心零部件自主配套能力的全资子公司，主要生产、销售家用空调器及其配套产品。公司位于武汉经济技术开发区，总占地 1100 余亩，建设总装、结构件、两器管路、控制器共计四大生产板块，总投资达 30 亿元，设计产能家用空调 600 万套，目前是华中地区最大的空调生产高新技术企业。公司获湖北省五一劳动奖、武汉市发展进步奖、开发区“十强企业”、“十大纳税企业”，“安全生产标准化一级企业”，荣获“第八届长江质量奖”等荣誉。

公司不断应用信息化技术手段提升生产管控能力，如SMT 生产车间使用智能制造信息化管理系统，为设备 0EE 提升、管理决策提供全面的数据分析，实现提质增效，降本减存，获得设备车间生产效益最大化，同步提升分厂智能制造信息化水平。技术主要釆用 EPR 系统互联，实现生产与线体计划排程信息同步，自动进行工单物料齐套分析和预警，实时监控生产进度，灵活进行各生产线工单排程调整，便于产品全生命周期优化管理，设备实现参数提取、上线防错、辅料使用、生产数据监控，关键数据分析同时便于生产管理决策。

二、数据利用—基于生产经营全要素核心数据的预控和决策能力

2018-2020 年公司逐步建设中央质量控制中心（CQCC）、各配套单位质量控制中心，集成展示生产、质量、物流、设备、能源、人力、环安、安防等生产经营全要素的核心数据，对企业经营态势进行全景掌控，对重大经营风险进行预警和快速决策。CQCC 以生产为核心，通过物料齐套版块、质量异常版块、停线联动版块、能源管理版块、设备联网版块、安防监控版块、生产效率版块、人员出勤版块等, 资源分类、集中管控、数据分析，打通 DCT、MES、ERP、WS 等业务, 实现业务流程规范化、标准化，车间生产精益化、可视化，物流配送电子化、流程化，通过异常实时推送，使得生产现场的问题被及时发现和处理，为提升生产效率带来极大保障。

三、管理创新—深入贯彻两化融合理念，内部管理不断升级创新

2021年12月，武汉 格力经赛昇科技再次评估审核顺利通过两化融合管理体系评定，武汉格力深入贯彻两化融合的思想，不断探索技术的融合及管理 的优化，根据两化融合管理体系要求，制定公司两化融合管理体系方针、目标、考核指标和考核制度，纳入绩效考核体系。公司“武汉格力成长学院”平台，在新员工入职一级培训、单位二级培训、专项信息化、智能化训练营等不同层次对全体员工开展两化融合知识培训，使全体员工都能认识到推动两化融合体系建设，打造“空调生产制造数字化管控能力”的新型能力对公司的重要性和必要性；由公司总经 理担任两化融合管理体系管理者代表，统筹推进两化融合，各级领导层在职责范围内发挥领导作用，建立健全职责与协调沟通机制，确保 两化融合管理体系及其过程融入公司经营管理活动，确保资金投入、人才保障、设备设施等资源充分提供。

公司领导充分利用国家智能制造 2025 发展战略带来的机遇和挑战，深入开展互联网+5G 创新实验，结合武汉格力空调制造实际需求, 运用两化融合管理体系过程方法，不断优化业务流程和组织结构，通过数据开发利用、平台共享，实现应用场景化、能力服务化、数据融合化、技术组件化、资源共享化，在设备综合利用效率、成本费用利润率 、销售利润率等方面均得到了明显的提高。

展望未来

为提升企业协同与创新能力，公司将深入开展信息化和工业化融合，打造空调生产制造数字化车间和智能工厂，通过探索创新，逐渐提升公司业务和技术深入结合能力、数据智能和价值再造能力、技术管理和技术融合能力，不断提升生产效率和经营效益，实现 格力电器“弘扬工业精神，追求完美质量，提供专业服务，创造舒适环境”的使命。