工业硅矿热炉耐火材料砌筑方案

工业硅电炉炉壳高度4.92m，内径8.9米，炉衬砌筑结束后炉膛深度为3m，炉膛直径为6.9m。工设计5个出铁口，炉嘴长度1.2m左右。整个炉子的砌筑应该保证耐火材料砌筑的紧密性以及炉衬的整体性，还要考虑足够的伸缩余量来适应炉衬的热胀冷缩。炉底和炉墙均有较厚的 耐火材料层，可以保证减小炉衬被刺穿的几率，增加炉衬的蓄热能力，可以保证在热停或负负荷较大时具有良好的热稳定性，维持正常冶炼。

一： 工业硅电炉炉衬砌筑

1.1炉底 耐火砖砌筑

由下而上分别为两层石棉板，耐火骨料弹性层，经捣固超平后定中心线，分砖，开始粘土砖和高铝砖砌筑。炉底选用65的高铝砖，由g2和g4砖型以1:2的比例为基础砌筑配合弧度。炉底采用干砌方法， 耐火砖层呈十字形交错，每层交错45°压住砖缝。砖缝由高铝细粉填充，缝隙不大于1mm。干砌的炉衬水分少，利于烘炉，但填充料空隙度大，炉衬相对松散，不利于保证炉衬的整体性。相对而言湿砌是用耐火泥浇注砖缝，提高了炉衬的整体性，但是过多的水分会在烘炉期间消耗过多的热量，易造成温度的波动。

1.2炉墙环砌 耐火砖砌筑

炉壳内壁铺两层石棉板，一层纤维毡（厚度20mm）左右，不可以过厚，否则会发生松散裂碎现象，环砌砖采用耐火泥湿砌，最外环为轻质保温砖，以里一环为粘土砖，再一环为高铝砖。保温砖和粘土砖的砌筑应保持1:3的比例（一块保温砖紧跟三层粘土砖，在以三层为基础进行下一环层的砌筑）。当环砌砖层高度达到炭砖厚度345mm时候准备下第三层炭砖。

1.3炉底碳砖铺设砌筑

炭砖截面尺寸为345X345，先预砌，之后用碳素捣固材料把缝隙压实来试 自焙碳砖的热膨胀性，使之成为一个整体。如此方法直至第二层炭砖铺设完毕。两层炭砖以45°~60°的角度错开，尽量保证炭砖缝隙不直冲炉口。炭砖间缝隙小于2mm，现场以包装袋封条恰好插入为合格。

1.4 环砌炭砖砌筑

两层 炭砖砌筑完毕要进行炉墙换砖的砌筑，外层保温砖砌完之后留有60~80mm的缝隙，再在内侧摆砌环砌碳砖。缝隙要以碳捣料填充，也可以用炭胶泥代替，主要起缓冲作用。环砌碳砖1500X40X（35,40），梯形截面为保证环砌的弧度。环砌过程中应该先在炉口碳砖两侧摆放两块环砌砖，五个炉口把环砌碳砖圆周五个分段，镁铬分段的环砌碳砖均由靠近炉口碳砖的两侧向中间砌筑，直到最后中间有一个不规格尺寸的开口，称为合门。合门处碳砖由现场加工砌筑。

按照以上基本砌筑方法砌筑 工业硅矿热炉内衬耐火材料能够保证了炉体的整体性无变形。