PLC可编程控制，缠绕程序可选，各种参数可调。

光电开关自动感测货物高度。

醒目的闪光安全警告灯及紧急停机开关。

预拉伸自动送膜机构。

悬臂缓启动、缓停止，自动复位。

顶部及底部缠绕数分别单独控制。

自动、手动可切换，无需日常维护。

整机的电线 电气等装置都采用国内外知名厂商品牌，且必须要全部通过CE安全认

证的厂家才有资格给我司供货，无任何安全隐患。

整机采用多功能人机界面触摸式显示系统及PLC控制，宽大的显示屏，可实时显示

设备的运行情况；强大的故障侦测系统，可实时显示故障信息，并指导维修人员如

何排除故障。

摇臂系统：

悬臂变频调速 6～18圈/分钟 可调。

悬臂自动复位。

悬臂安全碰触自动停机。

悬臂快速装卸方式。

悬臂可折叠式，方便运输。

悬臂整体回转支承结构。

悬臂加装整体防坠落保护装置，防止悬臂脱落坠地。

膜架系统：

膜架动力预拉伸机构，预拉伸可达250%,减小耗膜量。

膜架上升、下降速度分别可调。

送膜速度可调；单独的变频交流电机控制。

顶部及底部缠绕数分别单独控制。

薄膜系统随动机构，一拉即可。

膜架为纯铸铁膜架,轻便稳定。

选用耐磨胶辊,使用寿命长。

自动上断膜系统，自动夹膜断膜烫膜一气合成。

膜架系统为全新型预拉伸膜架，比普通膜架至少节省50%的包装材料成本；

膜架安全性能更高，膜架整体的升降采用轮车式，内置8个尼龙滚轮导向滑动，

增加了安全性，同时使用寿命比普通尼龙U型卡片式长5倍以上

膜架上升下降的端部均采用了双重限位保护，以免程序出现错误时对机体本身造

成大的破坏。

断膜系统：

采用加热丝断膜。

断膜后采用热合式熔合膜尾部，不留尾巴。

夹膜机构在断膜前，先把缠绕膜向下拉约200mm，使烫膜点更牢固、更美观。

吹气装置：包装启动时，夹膜机构夹持的尾巴会放开，此时吹气装置启动，

可将膜尾吹起，利用正在旋转包装的缠绕膜将尾巴包起，不留尾膜。

在包装过程中间缠绕膜出现断裂或无膜时会自动停机报警。

覆膜系统：

采用比货物宽度大300mm的PE片式卷筒膜，标准宽度1500mm，厚度0.6mm,每次覆

顶的膜由断膜装置根据货物的大小，智能测量托盘所需尺寸后切断，然后放在

货物顶端。

覆顶膜架安装于立柱外侧，由自由滚筒和简易刹车装置辅助卷筒膜收放自如，

放膜时上方夹紧气缸松开，拉膜机构上升，拉膜结束后夹紧气缸夹紧PE膜，

加热丝通电断膜。

断膜装置采用气动和电热装置共同完成。断膜后由气动夹膜机械手夹持住顶膜，

然后机架上升，自动测量到货物高度后平向移动，再由光电系统测量到货物宽度，

把顶膜放入货物的顶端，通过悬臂缠绕，把顶膜和货物固定在一起，形成防水式全

方位包装。此机构由电机和气动共同控制。

升降机构采用蜗轮蜗杆减速电机及变频器控制，升降架固定于2个立柱内侧，导向滑

动装置采用直线导轨式，运行稳定，自润滑，无噪音。平移机构采用上下方管导向，

由高强度耐磨尼龙轮滑棍式，经久耐用，安装简便。