螺杆轴向间隙调整机构的制作方法

本新型涉及传动技术，尤其涉及一种螺杆间隙调整机构，具有容易组装使用的优点。

背景技术：

螺杆为目前常用的传动元件，安装于一基座以提供旋转运动。为了达到精确传动的目的，螺杆上会设置有螺合于螺杆上的两个螺帽，以及穿套于螺杆且位于前述两个螺帽之间的一弹簧，多个螺帽其中之一靠抵于该基座，通过弹簧的弹力来推顶螺帽，使用者可以通过调整多个螺帽之间的间距来达成调整螺杆轴向间隙的目的，使得传动过程更加顺畅并降低噪音。

然而前述的螺帽与弹簧除了增加元件的数量，在组装上也较为困难，零件成本及组装成本都有偏高的问题，而且也无法应用于微型机械。

新型内容

本新型的目的在于提供一种螺杆轴向间隙调整机构，具有结构简单，安装与使用容易的优点。

因此，本新型提供一种螺杆轴向间隙调整机构，包含有一托架、一螺杆以及一螺纹轴承。托架设有一第一安装孔，且该第一安装孔为螺孔；螺杆具有一螺纹部及一档片，并且该螺杆穿过该第一安装孔而枢设于该托架内；一螺纹轴承为中空筒状而套接该螺杆位于该第一安装孔内的一端，该螺纹轴承外周面具有一螺纹部以螺合于该第一安装孔，使该螺纹轴承一端顶抵于该档片。

根据本实用新型的其中一个实施方式，该螺纹轴承具有外径大于该螺纹部的一凸缘部。

根据本实用新型的其中一个实施方式，该凸缘部具有向外凸起的两个头部。

根据本实用新型的其中一个实施方式，该螺杆设有一凹槽，该档片为C字形卡合固定于该凹槽。

根据本实用新型的其中一个实施方式，该托架具有一立板与两个定位板从该立板的相对两边朝相同方向向外延伸形成，该两个定位板分别开设有对应的该第一安装孔与一第二安装孔，且该第二安装孔的内周面为平滑面。

根据本实用新型的其中一个实施方式，该托架具有一定位轴承装设于该第二安装孔，使该螺杆装设于该螺纹轴承与该定位轴承之间。

根据本实用新型的其中一个实施方式，该定位轴承的中央设有一盲孔可供该螺杆插接。

根据本实用新型的其中一个实施方式，多个所述定位板分别开设有两个穿孔，该托架设有一导柱穿过多个所述穿孔而固定设置。

根据本实用新型的其中一个实施方式，还具有一滑块螺合于该螺杆。

由此，使用者控制螺纹轴承的旋转，使螺纹轴承朝向托架内部靠近或远离的方向产生位移，通过档片施力于螺杆沿着其轴向产生移动，进而达成调整螺杆轴向间隙的效果。本新型的螺杆轴向间隙调整机构具有较少的零件数量而容易组装，操作上也非常容易，使用者甚至可以徒手进行操作。

附图说明

图1为本新型实施例的立体图。

图2为本新型实施例的分解图。

图3为本新型实施例的剖视图。

附图标记如下：

10 托架

11 立板

12 定位板

13 第一安装孔

14 第二安装孔

15 穿孔

16 定位轴承

17 盲孔

18 导柱

20 螺杆

21 杆体

22 螺纹部

23 凹槽

24 档片

30 螺纹轴承

31 螺纹部

32 凸缘部

33 头部

40 滑块

D 距离

具体实施方式

为清楚说明本新型的结构及所达成的技术功效，配合附图进行说明如下。本新型所提供实施例的螺杆轴向间隙调整机构，具有一托架10、一螺杆20以及一螺纹轴承30(Threaded bearing)，各元件的具体构造分别描述如下：

请参阅图1至图3，托架10具有一立板11，以及两个定位板12从该立板11的相对两边朝相同方向向外延伸而成，使托架10概呈U形，多个定位板12开设有对应的一第一安装孔13、一第二安装孔14与两个穿孔15，其中第一安装孔13为内周面设有螺纹的螺孔，第二安装孔是内周面为平滑面的穿孔。此外，该托架10还具有一定位轴承16装设于第二安装孔14，定位轴承16的中央设有一盲孔17，且该盲孔16的开口朝向托架10内部。

螺杆20主要为一杆体21而能穿过第一安装孔13与第二安装孔14，螺杆20的一端插接于定位轴承16的盲孔17当中而可相对于托架10产生转动。杆体21的中段部分设有螺纹部22，同时杆体21靠近第一安装孔13的一端设有一凹槽23。在本实施例中，凹槽23设置于螺纹部22的边缘，本领域技术人员可以视需要调整环形凹槽23的设置位置。此外，螺杆20设有呈C字形的一档片24卡合固定于凹槽23中，使得螺杆20与档片24会同步产生位移。

螺纹轴承30是呈中空筒状而能够套接该螺杆20位于第一安装孔13内的一端。螺纹轴承30的外周面具有一螺纹部31可螺合于第一安装孔13，以及外径大于螺纹部31的凸缘部32。如此一来，当螺纹轴承30安装于第一安装孔13的时候，螺纹轴承30的一端将顶抵该档片24，因而能够施力调整螺杆20的位置。此外，该凸缘部32还具有向外凸起的两个头部33，方便使用者徒手或是使用其他工具旋动该螺纹轴承30。

除了前述元件之外，本实施例还具有一滑块40螺合于螺杆20的螺纹部22，用来将螺杆20的旋转运动转换为线性运动，该托架10还设有一导柱18穿过该两个穿孔15而固定设置，用来导引该滑块40，同时避免该滑块40产生旋转。

在此说明本实施例螺杆轴向间隙调整机构的组装程序。首先，将档片24安装于螺杆20，其次将螺杆20的一端依序穿过第一安装孔13与滑块40，再将螺杆20的一端可转动的定位于定位轴承16，最后将螺纹轴承30套接于螺杆20的另一端，旋转螺纹轴承30以螺锁安装于第一安装孔13，使螺杆20装设于螺纹轴承30与定位轴承16之间，因而使螺杆20能够稳定的进行转动。因此即完成整个组装程序，过程简易而快速。

组装完成后，螺杆20插接于定位轴承16的一端与盲孔16为紧配合，因此能产生微小的相对移动。由于螺纹轴承30的一端顶抵于档片24，使用者可以利用螺纹轴承30的凸缘部32与头部33顺时针或逆时针旋转螺纹轴承30，使螺纹轴承30朝向托架20内部靠近或远离的方向产生位移，同时通过档片24施力于螺杆20沿着其轴向产生移动，进而改变档片24与定位板12之间的距离D，如图3所示，达成调整螺杆轴向间隙的目的。

由此可知，本新型的组装程序相当简易，使用者可轻易旋转螺纹轴承30来微调螺杆20位置，从而改变螺杆的轴向间隙。