1.本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种快速联动折叠装置。
背景技术:2.在工业生产中,需要使用托架进行放置生产工具和物资,当有需要时方便工人取用,可以提高工作效率,避免生产工具和物资遗失。
3.目前生产中所使用的托架为固定托架,固定托架占用空间较大,因此在工人出差进行生产维修时,固定托架不便于携带,造成生产效率的降低。
技术实现要素:4.针对上述技术问题,本实用新型提供了一种快速联动折叠装置,包括:
5.折叠机构,用于折叠、展开以及支撑作用。
6.安装板,与折叠机构连接,用于在折叠机构展开时,其随折叠机构展开而展开,放置生产资料和工具。
7.为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:在工人出差进行生产维修时,将折叠机构折叠和安装板折叠在一起带到维修点,再将折叠机构展开,安装板随折叠机构的展开而展开,最后将生产资料与和工具放置在安装板上,方便生产资料和工具的取用。
8.与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:在工人出差进行生产维修时,折叠机构与安装板便于携带,提高了生产效率。
9.进一步优选为,折叠机构包括:
10.底座。
11.旋转杆,端部与底座转动连接。
12.限位块,与底座固定连接,与旋转杆抵接配合,用于限制旋转杆的转动角度。
13.滑块,与旋转杆滑动连接,与安装板转动连接。
14.第一驱动组件,用于驱动滑块滑动。
15.第二驱动组件,用于驱动安装板转动。
16.采用上述技术方案,将底座放置于地面,搬动第一旋转杆绕底座旋转,限位块与旋转杆抵接,折叠机构展开,第一驱动组件驱动滑块远离底座运动,滑块带动安装板远离底座运动,第二驱动组件驱动安装板转动,直到安装板与地面呈水平状态,完成折叠接与安装板的展开。
17.进一步优选为,第一驱动组件:
18.丝杆,与底座转动连接。
19.驱动件,与丝杆连接,用于驱动丝杆转动。
20.移动块,与丝杆螺纹连接。
21.连杆,与移动块滑动连接,可与连杆滑动分离,与滑块滑动连接,可与滑块滑动分
离。
22.采用上述技术方案,驱动件驱动丝杆转动,丝杆驱动移动块移动,移动块带动连杆运动,连杆带动滑块在旋转杆滑动。
23.进一步优选为,第二驱动组件包括:
24.圆柱齿轮,与滑块转动连接,其转轴同轴于安装板与滑块间的转轴,与安装板固定连接。
25.直齿条,与旋转杆固定连接,与圆柱齿轮啮合。
26.采用上述技术方案,随着滑块在旋转杆滑动,滑块带动圆柱齿轮绕直齿条转动,圆柱齿轮带动安装板转动。
27.进一步优化为,连杆安装有防脱落构件,包括:
28.沉孔,设于连杆,开口朝向连杆侧面,与滑块抵接配合,与移动块抵接配合;
29.滚珠,设于沉孔内。
30.弹性件,设于滚珠与沉孔底壁之间。
31.挡块,在弹性件力的作用下与滚珠抵接,用于防止滚珠与沉孔分离。
32.采用上述技术方案,在弹性件的弹力和挡块的共同作用下,滚珠部分漏出沉孔,滚珠与滑块和移动块卡接,防止连杆从滚珠和滑块脱落。当拉动连杆时,弹性件变形,滚珠缩回沉孔内,使连杆与移动块分离,使连杆与滑块分离。
33.进一步优化为,底座安装有支撑腿。
34.采用上述技术方案,支撑腿使折叠机构与地面分离从而保持折叠机构的清洁。
35.进一步优化为,支撑腿与底座铰接,底座固定连接有支撑块,支撑块与支撑腿抵接配合。
36.采用上述技术方案,支撑腿绕铰接轴转动,支撑腿与底座可以折叠,进一步提高便携性。
37.进一步优化为,安装板设有两个,两个安装板边缘相互抵接配合,折叠机构设有两组,两组折叠机构共用一个丝杆。
38.采用上述技术方案,多个安装板组合有利于提高放置生产资料和工具的面积。
39.进一步优化为,连杆与旋转杆可拆卸安装。
40.采用上述技术方案,将连杆与旋转杆安装固定,可以防止连杆遗失。
41.进一步优化为,圆柱齿轮为斜齿齿轮,直齿条为斜齿齿条。
42.采用上述技术方案,斜齿具有传递平顺的优点,有利于安装板平稳运动。
43.综上所述,本实用新型具有的有益效果:在工人出差进行生产维修时,将折叠机构折叠和安装板折叠在一起带到维修点,再将折叠机构展开,安装板随折叠机构的展开而展开,最后将生产资料与和工具放置在安装板上,方便生产资料和工具的取用。在工人出差进行生产维修时,折叠机构与安装板便于携带,提高了生产效率。
附图说明
44.图1为本实施例的结构示意图。
45.图2为本实施例的a-a截面视图。
46.附图标记:1-折叠机构;11-底座;12-旋转杆;13-限位块;14-滑块;15-第一
驱动组件;151-丝杆;152-驱动件;153-移动块;154-连杆;155-防脱落构件;1551-沉孔;1552-滚珠;1553-弹性件;1554-挡块;16-第二驱动组件;161-圆柱齿轮;162-直齿条;17-支撑腿;18-支撑块;2-安装板。
具体实施方式
47.以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细介绍。
48.在工业生产中,需要使用托架进行放置生产工具和物资,当有需要时方便工人取用,可以提高工作效率,避免生产工具和物资遗失。
49.目前生产中所使用的托架为固定托架,固定托架占用空间较大,因此在工人出差进行生产维修时,固定托架不便于携带,造成生产效率的降低。
50.基于上述技术问题,申请人进行以下技术方案构思:
51.在工人出差进行生产维修时,将折叠机构折叠和安装板折叠在一起带到维修点,再将折叠机构展开,安装板随折叠机构的展开而展开,最后将生产资料与和工具放置在安装板上,方便生产资料和工具的取用。
52.基于上述构思,申请人提出了本技术的技术方案,具体如下:
53.一种快速联动折叠装置,如图1和图2所示,包括:折叠机构1,用于折叠、展开以及支撑作用。安装板2,与折叠机构1连接,用于在折叠机构1展开时,其随折叠机构1展开而展开,放置生产资料和工具。在工人出差进行生产维修时,将折叠机构1折叠和安装板2折叠在一起带到维修点,再将折叠机构1展开,安装板2随折叠机构1的展开而展开,最后将生产资料与和工具放置在安装板2上,方便生产资料和工具的取用。在工人出差进行生产维修时,折叠机构1与安装板2便于携带,提高了生产效率。
54.具体的,折叠机构1包括:底座11。旋转杆12,端部与底座11转动连接。限位块13,与底座11固定连接,与旋转杆12抵接配合,用于限制旋转杆12的转动角度。滑块14,与旋转杆12滑动连接,与安装板2转动连接。第一驱动组件15,用于驱动滑块14滑动。第二驱动组件16,用于驱动安装板2转动。将底座11放置于地面,搬动第一旋转杆12绕底座11旋转,限位块13与旋转杆12抵接,折叠机构1展开,第一驱动组件15驱动滑块14远离底座11运动,滑块14带动安装板2远离底座11运动,第二驱动组件16驱动安装板2转动,直到安装板2与地面呈水平状态,完成折叠接与安装板2的展开。
55.具体的,第一驱动组件15:丝杆151,与底座11转动连接。驱动件152,与丝杆151连接,用于驱动丝杆151驱动丝杆151转动。移动块153,与丝杆151螺纹连接。连杆154,与移动块153滑动连接,可与连杆154滑动分离,与滑块14滑动连接,可与滑块14滑动分离。驱动件152驱动丝杆151转动,丝杆151驱动移动块153移动,移动块153带动连杆154运动,连杆154带动滑块14在旋转杆12滑动。
56.具体的,第二驱动组件16包括:圆柱齿轮161,与滑块14转动连接,其转轴同轴于安装板2与滑块14间的转轴,与安装板2固定连接。直齿条162,与旋转杆12固定连接,与圆柱齿轮161啮合。随着滑块14在旋转杆12滑动,滑块14带动圆柱齿轮161绕直齿条162转动,圆柱齿轮161带动安装板2转动。
57.具体的,连杆154安装有防脱落构件155,包括:沉孔1551,设于连杆154,开口朝向连杆154侧面,与滑块14抵接配合,与移动块153抵接配合;滚珠1552,设于沉孔1551内。弹性
件1553,设于滚珠1552与沉孔1551底壁之间。挡块1554,在弹性件1553力的作用下与滚珠1552抵接,用于防止滚珠1552与沉孔1551分离。在弹性件1553的弹力和挡块1554的共同作用下,滚珠1552部分漏出沉孔1551,滚珠1552与滑块14和移动块153卡接,防止连杆154从滚珠1552和滑块14脱落。当拉动连杆154时,弹性件1553变形,滚珠1552缩回沉孔1551内,使连杆154与移动块153分离,使连杆154与滑块14分离。
58.具体的,底座11安装有支撑腿17。支撑腿17使折叠机构1与地面分离从而保持折叠机构1的清洁。
59.具体的,支撑腿17与底座11铰接,底座11固定连接有支撑块18,支撑块18与支撑腿17抵接配合。支撑腿17绕铰接轴转动,支撑腿17与底座11可以折叠,进一步提高便携性。
60.具体的,安装板2设有两个,两个安装板2边缘相互抵接配合,折叠机构1设有两组,两组折叠机构1共用一个丝杆151。多个安装板2组合有利于提高放置生产资料和工具的面积。
61.具体的,连杆154与旋转杆12可拆卸安装。将连杆154与旋转杆12安装固定,可以防止连杆154遗失。
62.具体的,圆柱齿轮161为斜齿齿轮,直齿条162为斜齿齿条。斜齿具有传递平顺的优点,有利于安装板2平稳运动。
63.综上所述,在工人出差进行生产维修时,将折叠机构1折叠和安装板2折叠在一起带到维修点,再将折叠机构1展开,安装板2随折叠机构1的展开而展开,最后将生产资料与和工具放置在安装板2上,方便生产资料和工具的取用。在工人出差进行生产维修时,折叠机构1与安装板2便于携带,提高了生产效率。
64.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。