一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，具体为一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺。

背景技术：

酱香型白酒发酵密封用窖泥为红褐色微酸性有黏性的紫红泥，其主要成分：二氧化硅、硅酸盐、有机质、微生物、微量元素如铁、铜等以及大量水分。封窖泥由于其密封性、通透性及良好的保湿、保温作用，广泛应用于固态酱香型白酒发酵窖池密封。在酱香型白酒基酒生产、白酒基酒生产的下沙、造沙轮次投入，经下沙至7次酒的多轮次循环使用，而紫红泥是唯一达到酱香型白酒制酒生产过程中封窖使用标准的封窖泥，资源非常有限，属不可再生资源。封窖泥经过多轮发酵和反复使用后，密封窖泥掺混有很多稻壳和糟醅，并含有大量微生物菌群，如果继续使用，会产生皲裂或硬化，不能起到密封、保湿、透气的功能。同时，由于霉菌或其他杂菌影响，还有的会产生霉变、腐败和产生臭味现象，会造成环境污染。随着酱香型白酒产量的增加和酿酒车间的扩建，封窖泥资源愈来愈少，总体呈枯竭开发状态。由于密封窖泥在使用过程中，每轮次发酵均有50%废弃，到每年发酵轮次结束后，密封窖泥完全抛弃，不仅浪费资源又污染环境。

因此，窖泥的再生利用不仅符合国家的产业政策，还为企业解决了窖泥用土资源匮乏的难题，降低了窖泥用土开采、运输等生产成本，并且保护了周边环境，有利于企业绿色环保生产和可持续发展，是十分必要的，也是切实可行的。

目前，在酱香型白酒产地，由于密封窖泥——紫红泥价格高昂，开采枯竭，一些中小酒厂在一年轮次发酵结束后，不经任何处理和再生，延长使用废弃窖泥，废弃封窖泥封窖后，由于掺混有大量稻壳和杂质，不具有通透性，以致发酵温度过高，产生封窖泥龟裂和发酵池酒醅“烧包”现象，不仅起不到保温、保湿和通透作用，更容易造成酒体污染和质量事故。另一种方式，一些酒小厂使用塑料薄膜覆盖在发酵窖池上，替代封窖泥进行保湿、保温生产，但存在白酒中塑化剂超标的问题，同时，也抑制了微生物的呼吸作用，造成产酒率下降和产品不合格等重大生产事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺，包括如下具体步骤：

s1：浸泡、溶解制浆：

浸泡：将废弃固体密封窖泥收集、运输至再生车间，首先对需要处理的窖泥块进行初步分拣、破碎，输送至浸泡池，浸泡至窖泥块完全吸水浸润膨大，形成软化湿泥；

溶解制浆：将浸泡后的软化湿泥通过提升机运送至制浆罐，加水充分搅拌后，制成含固量为30%的泥浆，此时，泥浆液中含有稀释、溶解的密封窖泥，还含有稻壳、糟醅、石块等物质；

s2：杂质分离：制浆完成后，利用液位高差将泥浆流入杂质分离工序，利用滚筒筛和除铁器将泥浆中含有稻壳、糟醅、石块等物质过滤出去；具体为：通过变速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，窖泥浆液自上而下通过筛分筒进而得到分离；分离得到的溶液从筛分筒前端下部排出进入步骤s3，稻壳、石块、铁屑等杂质从筛分筒下端尾部排出；

s3：固液分离和霉菌灭活：

固液分离：去除杂质的窖泥浆液进入斜边沉淀槽进行初步沉淀，上清液进入滤液收集罐，经输送泵送至浸泡池用于浸泡原始固体窖泥，部分上清液通过泥泵送入滚筒筛进行冲洗筛网；

霉菌灭活：

对于含有霉菌和腐败的封窖泥，需要在固液分离前进行杀菌处理，杀菌采用巴氏杀菌技术，热源为高温蒸汽，高温蒸汽直接通入斜管沉淀槽，使温度升至65℃-68℃，保温10min，使生长型致病菌、霉菌、酵母菌等灭活；

对于没有霉变的封窖泥，直接进入步骤s4；

s4：成品机处理：成品机为练泥机，分离和杀菌后的泥状沉淀物进入练泥机内，练泥机采用双轴加料搅拌，把原料在泥缸里充分旋转挤压，将固液分离出中等含水量的泥浆与未处理的原始窖泥混合搅拌，经目测和物理化学检验后，合格即为成品待用。

优选的，步骤s1中，浸泡时所采用的浸泡水为生产工艺原水，浸泡用水量为20-25%。

优选的，步骤s2中，滚筒筛采用单级筛分装置，其主体结构为筛分筒，筛分筒的筛网孔径为10目，外部被密封罩密封，除铁器为湿式除铁器装置。

优选的，步骤s2中，筛分过程中，利用冲洗装置对系统清洗，避免结垢和污染。

优选的，步骤s3中，斜板沉降槽采用食品级不锈钢板焊接制成，溶液进入斜板沉降槽中，窖泥自上向下流动、下滑，沉于沉降槽底部，沉降过程中的上清液经沉降槽上部的集液槽排出。

优选的，步骤s4中，成品机处理后的湿泥，含水约为15%-20%以下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：。

本发明提供的窖泥回收利用工艺中，不添加化学物质，纯物理方式处理废弃封窖泥再生利用；采用巴氏杀菌使废弃封窖泥中霉菌和其他杂菌灭活，去除异味；集中收集，集中处理，有利于规模化集中生产；利用浸泡、制浆、滚筒筛分、斜管沉淀和杀菌等机械设备，物理分离废弃封窖泥，设备连贯，流水化生产；设备布局巧妙，错落有致，充分利用高差，让待处理窖泥形成自流，减少设备投资和物料输送，节省成本，降低生产消耗；使用练泥机，使新泥和处理后的窖泥掺混，不产生废水，废渣，环保节能；对于斜管沉淀后的上清液，循环使用到一级浸泡池，清液回用，无废水排放。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，由于废弃窖泥含有大量稻壳、微生物菌群和其他杂质，且再生过程中不允许添加任何有机或无机物等其他添加剂，处理过程必须符合生产原料、辅料和包装材料等工艺要求与生产卫生要求，杜绝一切其他添加物质。因此，密封窖泥再生过程是比较原始和传统的再生过程，要求仅利用生产原水和必须的机械设备进行再生，并且机械设备接触封窖泥材质需要采用食品级304不锈钢。

本发明提供的一种酱香型白酒发酵窖池密封窖泥回收利用工艺，包括如下具体步骤：

s1：浸泡、溶解制浆

将废弃固体密封窖泥收集、运输至再生车间，首先对需要处理的窖泥块进行初步分拣、破碎，输送至浸泡池，浸泡至窖泥块完全吸水浸润膨大，形成软化湿泥。浸泡水为生产工艺原水，浸泡用水量约为20%。

将浸泡后的软化湿泥通过提升机运送至制浆罐，经加水充分搅拌后，制成含固量约30%的泥浆，此时，泥浆液中含有稀释、溶解的密封窖泥，还含有稻壳、糟醅、石块等物质，利用液位高差流入下道工序——杂质分离。

浸泡、溶解、制浆工序设备包括：浸泡池、提升机、制浆罐，搅拌器等。

s2：杂质分离

杂质分离主要是去除浆液中稻壳、石块、铁屑等异物，利用滚筒筛和除铁器可以高效筛分稻壳、铁屑和石块等其他异物。方案中涉及到的滚筒筛采用单级筛分装置，方案中涉及的除铁器为湿式除铁器装置。

滚筒筛的主体结构筛分筒，筛网孔径为10目，外部被密封罩密封。通过变速系统使筛分筒在一定转速下进行旋转，窖泥浆液自上而下通过筛分筒进而得到分离。分离得到的溶液从筛分筒前端下部排出进入下一工序——窖泥的固液分离。稻壳、石块、铁屑等杂质从筛分筒下端尾部排出。

筛分过程中，利用冲洗装置对系统清洗，避免结垢和污染。

杂质分离工段主要设备包括输送管道、滚筒筛、除铁器以及冲洗系统和杂物收集装置等。

s3：固液分离和霉菌灭活

本方案利用斜边沉淀槽进行初步沉淀。固液分离装置将高含水量浆液浓缩至中含水量浆液，按照沉淀面积和浓度设计，其主要设备为斜管沉降槽，本设备具有节省能耗，操作简单，分离效率高等特点。

去除杂质的窖泥浆液进入斜边沉淀槽进行初步沉淀，上清液进入滤液收集罐，经输送泵送至浸泡池用于浸泡原始固体窖泥（废水回用），部分上清液，通过泥泵送入滚筒筛进行冲洗筛网。

如处理含有霉菌和腐败封窖泥，需要在脱水前进行杀菌处理，杀菌采用巴氏杀菌技术，热源为高温蒸汽，高温蒸汽可以直接通入斜管沉淀槽，使温度升至65~68度，保温10min，使生长型致病菌、霉菌、酵母菌等灭活，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不至于产生霉变，对封窖泥储存和使用不会产生过多影响。没有霉变的封窖泥可以直接进入下道工序——练泥机，分离和杀菌后的泥状沉淀物，进入下一工序——练泥机。沉降槽用食品级不锈钢板焊接制成，溶液进入斜板沉降池中，颗粒物（窖泥）自上向下流动、下滑，沉于沉降池底部。沉降过程中的上清液经沉降池上部集液槽排出。

s4：成品机处理

成品机是将固液分离出中等含水量的泥浆与未处理的原始窖泥混合搅拌装置。成品机为练泥机，采用双轴加料搅拌，把原料在泥缸里充分旋转挤压。生产出的窑泥硬度粘度都能达到封窑所要求的条件，减少了人工踩泥的强劳动力。同时降低了由于人工和泥时泥土粒度大导致的不均匀现象。成品机处理后的湿泥，含水约为15%~20%以下，方便运输储存。经目测和物理化学检验后，合格即为成品待用。

本发明的工艺流程相对为物理处理和巴氏杀菌，流程简洁，操作方便，考虑使用场地和空间，需要有构筑物和厂房设施，在生产中，分班操作，连续作业，并需要预留待处理封窖泥和处理完的成品封窖泥，因此，在设计研究项目时，需要有一定的厂房场地，中式科研场地约100平方。在工业化生产中，建议每个车间配套一处封窖泥处理间，每班轮换操作使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。