一种光纤拉丝自动穿模装置的制作方法

本发明属于光纤高速拉丝技术领域，具体涉及一种光纤拉丝自动穿模装置。

背景技术：

在光纤高速拉丝中，根据涂覆工艺不同，分为湿对干两次涂覆、湿对湿一次涂覆两种方法，随着客户对光纤质量要求的提高，以及对光纤换产效率进一步的提升，如何降低光纤生产成本、如何在高速拉丝过程中快速实现光纤换产及高效实现涂覆穿模和零缺陷生产，已成为越来越多厂家需要研发攻破的课题。

目前，虽然大多数光纤制造厂均已实现湿对湿一次涂覆的拉丝穿模，但因当前湿对湿涂覆模具穿模方式中模具装置为集导入模、内模、外模于一体，其模具孔径只有200微米左右，且普遍采用人工穿模方式。人工穿模前，需要将石英裸光纤外径控制在150±10微米后，通过人工控制实现光纤穿模，但是由于在人工穿模过程中难以控制裸光纤的垂直度并准确对准模具孔洞，如光纤不能垂直进入模具，很容易造成裸光纤在模具内触碰弯折，导致在穿模过程中难于穿模、牵引，甚至导致穿模失败而堵模，影响拉丝效率及光纤的强度。因此，研究开发一种新式自动穿模装置及方法显得非常紧迫。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种光纤拉丝自动穿模装置。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种光纤拉丝自动穿模装置，包括红外感应系统、引线及沿光纤穿入方向依次设置的辅牵引轮装置、漏斗式导入模、光纤涂覆模、粘贴夹具和主牵引装置，所述辅牵引轮装置、漏斗式导入模和光纤涂覆模同轴设置，引线上带有中空管的一端放置于光纤涂覆模出口模孔处并与光纤同轴，引线另一端置于主牵引装置上，红外感应系统的控制器模块输出端与粘贴夹具连接，红外感应系统的红外感应模块与控制器模块输入端连接，红外感应模块感应光纤穿出光纤涂覆模一定距离后通过控制器模块控制粘贴夹具夹紧引线与光纤并在中空管内完成粘贴，通过主牵引装置控制引线牵引光纤至其上。

进一步的，沿光纤穿入方向，所述粘贴夹具和主牵引装置之间依次设置uv固化装置和光纤导向轮，uv固化装置与光纤涂覆模同轴设置，引线依次穿过uv固化装置和光纤导向轮再固定于主牵引装置上。

进一步的，所述引线与光纤接触的一端设置中空管，中空管内径大于光纤外径，中空管内涂覆粘贴胶，光纤穿出光纤涂覆模后穿进中空管内。

进一步的，所述粘贴夹具包括两个面面相对且镜像对称的运动夹块，每个运动夹块面面相对的一侧中央位置均设置一个粘贴夹块，粘贴夹块中央位置开有半圆形孔，两个运动夹块均与控制器模块连接，通过控制器模块控制两个运动夹块带动粘贴夹块相向运动并在中央位置围成一个圆形空间。

进一步的，所述漏斗式导入模可拆卸式安装于光纤涂覆模上，漏斗式导入模呈倒锥形，漏斗式导入模的下出口模孔直径与光纤涂覆模的上入口模孔直径相同。

进一步的，所述辅牵引轮装置、漏斗式导入模、光纤涂覆模、红外感应系统、主牵引装置由上至下依次排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种光纤拉丝自动穿模装置，包括红外感应系统、引线及沿光纤穿入方向依次设置的辅牵引轮装置、漏斗式导入模、光纤涂覆模、粘贴夹具和主牵引装置，辅牵引轮装置、漏斗式导入模和光纤涂覆模同轴设置，引线上带有中空管的一端放置于光纤涂覆模出口模孔处并与光纤同轴，引线另一端置于主牵引装置上，红外感应系统的控制器模块输出端与粘贴夹具连接，红外感应系统的红外感应模块与控制器模块输入端连接，光纤依次穿过辅牵引轮装置、漏斗式导入模和光纤涂覆模再穿出，红外感应模块感应光纤穿出光纤涂覆模一定距离后通过控制器模块控制粘贴夹具夹紧引线与光纤并在中空管内完成粘贴，通过主牵引装置控制引线牵引光纤至主牵引装置上。本发明提供的光纤拉丝自动穿模装置，改变传统的人工穿模方式，光纤的垂直度可控并能精准进入模孔内，可快速、高效地进行裸纤穿模、红外感应自动粘贴、匀速牵引等操作，有效提高石英光纤的拉丝效率，保证光纤强度，整体结构简单，具有巨大的工业应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粘贴夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，一种光纤拉丝自动穿模装置，可自动、便捷地实现石英光纤等光纤的自动穿模、粘贴和牵引作业，光纤拉丝自动穿模装置包括光纤1、辅牵引轮装置2、漏斗式导入模3、光纤涂覆模4、粘贴夹具5、红外感应系统6、引线7、uv固化装置8、光纤导向轮9和主牵引装置10，辅牵引轮装置2、漏斗式导入模3、光纤涂覆模4、粘贴夹具5、uv固化装置8、光纤导向轮9由上至下依次沿光纤1的运行轨迹排布，辅牵引轮装置2、漏斗式导入模3、光纤涂覆模4、uv固化装置8同轴设置，漏斗式导入模3呈倒锥形结构，漏斗式导入模3直径由上至下递减，漏斗式导入摸3通过下端紧固圈可拆卸式固定在与其适配且带有沟槽及导孔的光纤涂覆模4上，光纤涂覆模4固定在适配的涂覆模座上，漏斗式导入模3的下出口模孔直径与光纤涂覆模4的上入口模孔直径相同，光纤1沿辅牵引轮装置2、漏斗式导入模3、光纤涂覆模4的中轴线方向直线前行，光纤1穿进光纤涂覆模4内进行涂覆后再穿出，采用现有技术即可，然后与引线7粘贴后随着引线7继续前行，红外感应系统6可根据实际需求设置在粘贴夹具5下方或上方，红外感应系统6包括红外感应模块和控制器模块，红外感应模块与控制器模块输入端连接，控制器模块输出端通过气动电机与粘贴夹具5连接并控制粘贴夹具5夹紧或松开引线7，实现引线7与光纤1的粘贴。

粘贴夹具5包括两个面面相对且镜像对称的运动夹块5-2，每个运动夹块5-2面面相对的一侧中央位置均设置一个粘贴夹块5-1，粘贴夹块5-1中央位置开有半圆形孔，两个运动夹块5-2均与控制器模块连接，通过控制器模块控制两个运动夹块5-2带动粘贴夹块5-1相向运动并在中央位置围成一个圆形空间。

引线7与光纤1接触的一端设置中空管，中空管内径大于光纤1外径，中空管内涂覆高强度粘贴胶，可快速将引线7与光纤1粘贴，引线7可在光纤轨迹上绕圈，光纤1穿出光纤涂覆模4后穿进中空管内，运动夹块5-2在圆形空间内夹紧中空管，便于后期光纤1与引线7的粘贴。

引线7一端固定在光纤涂覆模4下方的出口模孔处并与光纤1同轴，引线7另一端按照光纤1的牵引轨迹穿过uv固化装置8及光纤导向轮9后固定在主牵引装置10处，穿模时，光纤1通过辅牵引轮装置2垂直均速进入漏斗式导入模3再穿入光纤涂覆模4内进行光纤涂覆，随后穿出光纤涂覆模4，当光纤1穿出光纤涂覆模具4下方的出口模孔后能够伸入至引线7的中空管内，红外感应系统6的红外感应模块自动感应到光纤1的出模长度并上传数据信息至控制器模块，控制器模块接收并通过控制驱动气动电机驱动粘贴夹具5夹紧引线7及光纤1，进而将引线7及光纤1粘贴在一起，此时打开辅牵引轮装置2，主牵引装置10开始均速牵引引线7，使得引线7能够牵引光纤1到主牵引装置10上，完成光纤自动穿模。

当光纤1出模10cm后红外感应系统6可感应到光纤1，然后控制实现引线7与光纤1的粘贴。

uv固化装置8包括uv灯，引线7可沿光纤轨迹依次穿过uv灯及光纤导向轮9再固定在主牵引装置10处。

辅牵引轮装置2、光纤涂覆模4、uv固化装置8、光纤导向轮9、主牵引装置10采用现有产品即可。

本发明的工作原理：

在光纤1拉丝穿模前，把引线7一端固定在光纤涂覆模4下方的出口模孔处，引线7、中空管与光纤1同轴设置，引线7一端的中空管固定于粘贴夹具5上且位于圆形空间中心位置，引线7另一端按照光纤1的牵引轨迹穿过uv固化装置8及光纤导向轮9后固定在主牵引装置10处；穿模时，光纤1由辅牵引轮装置2的辅牵引轮及皮带带动光纤1穿模，光纤1通过辅牵引轮装置2垂直、匀速进入漏斗式导入模3再穿入光纤涂覆模具4进行包层涂覆，当光纤1穿出光纤涂覆模具4出口模孔10cm后，红外感应系统6的红外感应模块在线感应到光纤1已穿出，光纤1穿进光纤涂覆模具4下方的中空管内，光纤1沿中空管的中轴线位置前进，控制器模块通过气动控制驱动粘贴夹具5的两个运动夹块5-2向中心位置相向运动并将中心管内的引线7及光纤1夹紧在两个运动夹块5-2围成的圆形空间内，进而将引线7及光纤1固定粘接在一起，此时打开辅牵引轮装置2和粘贴夹具5，主牵引装置10开始均速牵引引线7，引线7作为光纤1穿模的牵引线，引线7按照光纤轨迹牵引光纤1至主牵引装置10上。

本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。