一种双端压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，具体为一种双端压铆机。


背景技术：

2.压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，气动压铆机就是依据液压油缸作为驱动力，带动冲压块下移从而进行压铆工作，现有的压铆机多为单头压铆机，只能单次进行压铆工序，效率较低，且在压铆圆形加工件时，通常需要工作人员用手抓住加工件进行压铆，但是圆形加工件不便用手进行固定，而压块的冲击力非常大，容易导致加工件发生偏移，同时存在一定的安全隐患，而当压铆点在加工件的边缘处，很难对加工件进行固定，容易影响压铆精度，一种双端压铆机故而这里提出一种双端压铆机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双端压铆机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双端压铆机，包括承载台，所述承载台上表面的中部固定安装有安装架，所述安装架的中部开设有安装槽，所述安装架中部开设的安装槽中固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出轴上固定安装有压板，所述承载台上表面的左右两侧均固定安装有防偏限位柱，所述防偏限位柱的外表面设置有加工件，所述加工件下方的左右两侧均设置有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的顶部固定安装有支撑垫，所述防偏限位柱的外侧设置有第一定位轴承，所述第一定位轴承固定安装在承载台的上表面，所述承载台上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述承载台上表面前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有固定环，所述固定环的中部固定安装有第二定位轴承。
5.可选的，所述固定架的顶部开设有固定孔，所述固定架顶部开设的固定孔中，固定安装有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆外表面的下侧螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母处于承载台下侧。
6.可选的，所述承载台上表面的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有限位块，所述支撑杆的外侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在固定板的内侧，所述支撑杆外表面的内侧活动套接有驱动块，所述驱动块的另一端固定安装有固定块。
7.可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述承载台上表面前后两侧开设的滑槽形状为与滑块相适配的t形，所述滑槽的底部开设有通槽，所述通槽的宽度大于限位螺纹杆的直径，所述通槽的宽度小于限位螺母的宽度。
8.可选的，所述限位块的直径大于支撑杆的直径，所述驱动块的左侧有限位弹簧的
内侧活动接触。
9.可选的，所述固定块的形状为弧形，所述固定块的弧度与加工件相适配。
10.本实用新型提供了一种双端压铆机，具备以下有益效果：
11.1、该双端压铆机，通过滑动滑块，带动固定环进行移动，从而可以改变第二定位轴承的位置，配合第一定位轴承可以很稳定的对加工件进行固定，利用螺纹支撑柱与支撑垫可以为加工件提供支撑，避免压板的冲击力过大，导致加工件夹持不够紧密的问题，同时解决了容易在压铆过程中，压到工作人员手指的问题。
12.2、该双端压铆机，通过支撑杆、限位弹簧、驱动块、固定块与第一定位轴承之间相互配合，可以对压铆点处于边缘处的加工件进行固定，可以有效的解决边缘处压铆点难以固定的问题，防止了加工件压铆偏移的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型承载台仰视的结构示意图；
15.图3为本实用新型限位螺纹杆处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型驱动块处立体爆炸的结构示意图；
17.图5为本实用新型a处放大的结构示意图。
18.图中：1、承载台；2、安装架；3、液压油缸；4、压板；5、防偏限位柱；6、加工件；7、第一定位轴承；8、滑块；9、固定架；10、固定环；11、第二定位轴承；12、限位螺纹杆；13、限位螺母；14、螺纹支撑柱；15、支撑垫；16、固定板；17、支撑杆；18、限位块；19、限位弹簧；20、驱动块；21、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双端压铆机，包括承载台1，承载台1上表面的中部固定安装有安装架2，安装架2的中部开设有安装槽，安装架2中部开设的安装槽中固定安装有液压油缸3，液压油缸3的输出轴上固定安装有压板4，利用压板4可以实现两端同时压铆，大大的提高了压铆效率，承载台1上表面的左右两侧均固定安装有防偏限位柱5，防偏限位柱5的外表面设置有加工件6，加工件6下方的左右两侧均设置有螺纹支撑柱14，螺纹支撑柱14的顶部固定安装有支撑垫15，利用支撑垫15可以对加工件6提供支撑，避免压板4的压力过大，造成加工件6偏移的问题出现，防偏限位柱5的外侧设置有第一定位轴承7，第一定位轴承7与第二定位轴承11在对加工件6进行夹持的过程中，第一定位轴承7、第二定位轴承11与加工件6之间会相对滑动，可以降低加工件6与第一定位轴承7、第二定位轴承11之间的摩擦力，从而可以减少第一定位轴承7与第二定位轴承11的损耗，提高第一定位轴承7与第二定位轴承11的使用寿命，第一定位轴承7固定安装在承载台1的上表面，承载台1上表面的前后两侧均开设有滑槽，承载台1上表面前后两侧开设的滑槽中活动套接有滑块8，滑块8的形状为t形凸块，承载台1上表面前后两侧开设的滑槽形状为与滑块8
相适配的t形，能够增加滑块8与承载台1之间的接触面积，从而增加第二定位轴承11的稳定性，提高第二定位轴承11的固定性能，滑槽的底部开设有通槽，通槽的宽度大于限位螺纹杆12的直径，通槽的宽度小于限位螺母13的宽度，可以顺利的利用限位螺母13与承载台1之间的摩擦力对滑块8进行限位，滑块8的顶部固定安装有固定架9，固定架9的一侧固定安装有固定环10，固定环10的中部固定安装有第二定位轴承11。
21.请参阅图2和图5，固定架9的顶部开设有固定孔，固定架9顶部开设的固定孔中，固定安装有限位螺纹杆12，限位螺纹杆12外表面的下侧螺纹连接有限位螺母13，限位螺母13处于承载台1下侧，通过拧紧限位螺母13，使得限位螺母13与承载台1的底部之间紧密连接，利用限位螺母13与承载台1之间的摩擦力可以完成对滑块8的限位，实现对第二定位轴承11的定位。
22.请参阅图3和图4，承载台1上表面的左右两侧均固定安装有固定板16，固定板16的内侧固定安装有支撑杆17，限位块18的直径大于支撑杆17的直径，驱动块20的左侧有限位弹簧19的内侧活动接触，利用限位块18可以对驱动块20进行限位，可以避免驱动块20脱离支撑杆17的表面，可以提高该装置的整体性，支撑杆17的另一端固定安装有限位块18，支撑杆17的外侧设置有限位弹簧19，由于限位弹簧19被驱动块20挤压，发生压缩形变，当限位弹簧19恢复弹性形变时，会对驱动块20提供弹力，从而实现固定块21对加工件6的固定，限位弹簧19固定安装在固定板16的内侧，支撑杆17外表面的内侧活动套接有驱动块20，驱动块20的另一端固定安装有固定块21，固定块21的形状为弧形，固定块21的弧度与加工件6相适配，能够增加固定块21与加工件6之间的接触面积，从而使得加工件6被固定的更加稳固，提高加工件6的稳定性。
23.综上所述，该双端压铆机，使用时，首先使用者需要拧动螺纹支撑柱14，使得支撑垫15处于第一定位轴承7与第二定位轴承11的中间位置，然后将加工件6放置在防偏限位柱5的外侧，利用支撑垫15进行支撑，然后滑动滑块8，使得第二定位轴承11移动至与加工件6相接触的位置，然后利用第一定位轴承7与第二定位轴承11压紧加工件6，接着拧紧限位螺母13，使得限位螺母13与承载台1的底部之间紧密连接，利用限位螺母13与承载台1之间的摩擦力可以完成对滑块8的限位，实现对第二定位轴承11的定位，当加工件6的压铆点处于边缘处时，利用第一定位轴承7与第二定位轴承11难以对加工件6进行固定，此时，需要将压铆点套在防偏限位柱5表面，然后利用限位弹簧19提供的弹力可以使得固定块21对加工件6进行固定，接着利用第二定位轴承11对加工件6的另一侧进行固定，如此可以完成对边缘压铆点的加工件6进行固定，最后启动液压油缸3进行压铆即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何
其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。