压铆机防压手装置和防压手系统的制作方法

本实用新型涉及一种压铆连接过程中的安全保护设备，具体地说是一种压铆机防压手装置和防压手系统，属于压铆自动化技术领域。

背景技术：

铆接是指利用轴向力，将压铆螺钉头部墩粗，使多个零件相连接固定的方法。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，许多原本由人工操作的步骤已经逐渐由机器替代，但是有些流程还是需要人工参与，因此工人的安全问题也是企业要终端关注的问题。目前工人手被压伤是最常见的安全问题，虽然现在市场上已经有防压手的保护装置，但是存在反应不灵敏的问题，还是容易出现安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆机防压手装置和防压手系统，其结构紧凑，设计合理，灵敏度高，安全保护性能优秀。

本实用新型的第一个目的通过以下的技术方案实现：

压铆机防压手装置，其特征在于：包括连接杆、连接座、连接套、导电圈、压杆、紧固套、紧固螺丝、绝缘套、导向套、绝缘导套座、第一压缩弹簧、正极接线端子和负极接线端子；所述连接座连接在连接杆下端，所述连接套连接在连接座下端，连接套的中心通孔按内径不同分为三段，自上向下依次为粗径段、中间段和细径段，粗径段与中间段之间形成第一环形台阶，中间段与细径段之间形成第二环形台阶；所述导电圈设置在粗径段内，导电圈下端支撑在所述第一环形台阶上；所述压杆上端穿设在导电圈内，所述紧固套通过紧固螺丝固定在压杆上端，紧固套的外径大于导电圈的外径，紧固套下端面抵接在导电圈的上端面上；所述绝缘套设置在连接套的中间段和细径段内，绝缘套上端设有环形肩台，所述环形肩台支撑在所述第二环形台阶上；所述压杆穿设在绝缘套内，压杆中部设有一环形凸台，所述环形凸台下端面与所述绝缘套的上端面相抵接；所述连接座的底部设有凹腔，所述导向套设置在所述凹腔内，导向套与连接座之间设有绝缘导套座；所述第一压缩弹簧设置在导向套与紧固套之间，第一压缩弹簧上端与导向套抵接，第一压缩弹簧下端与紧固套抵接；所述导向套中心连接有用于连接阳极导线的正极接线端子，所述正极接线端子与连接座之间相互绝缘；所述连接座上还设置有用于连接阴极导线的负极接线端子，连接座侧壁上设有用于穿导线的穿线孔。

作为所述防压手装置的进一步改进，所述导向套中心设有正极端子安装孔，所述连接座底部中心设有通孔，所述正极接线端子穿过所述通孔后连接在正极端子安装孔内，正极接线端子的端头与连接座之间设有绝缘垫。

作为所述防压手装置的进一步改进，所述连接座底部设置有负极端子安装孔，所述负极接线端子连接在所述负极端子安装孔内。

作为所述防压手装置的进一步改进，所述正极接线端子和负极接线端子均采用螺栓，所述正极端子安装孔和负极端子安装孔均设置为螺纹孔。

作为所述防压手装置的进一步改进，所述连接座上设有气压平衡孔，所述气压平衡孔上端与连接座的内腔连通，下端与连接套的内腔连通。

作为所述防压手装置的进一步改进，所述压杆上部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧上端与紧固套抵接，第二压缩弹簧下端与压杆上环形凸台的上端面抵接。

本实用新型的第二个目的通过以下的技术方案实现：

压铆机防压手系统，其特征在于：包括控制电源、阳极导线、阴极导线、分支阴极导线、压铆控制器件和上述的防压手装置；所述控制电源的正极与阳极导线一端连接，阳极导线另一端与所述防压手装置中的正极接线端子连接；所述控制电源的负极与阴极导线一端连接，阴极导线另一端与所述防压手装置中的负极接线端子连接；所述分支阴极导线一端与负极接线端子连接，另一端与压铆机的下模连接；所述压铆控制器件连接在阳极导线或阴极导线上，压铆控制器件与压铆增压缸连接，压铆控制器件通电时压铆增压缸能够正常下压，压铆控制器件断电时压铆增压缸复位；所述防压手装置安装在压铆增压缸的活塞杆上，防压手装置的压杆下端连接上模。

作为所述防压手系统的进一步改进，所述控制电源的电压不超过24V。

作为所述防压手系统的进一步改进，所述压铆控制器件采用继电器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构紧凑，设计合理，灵敏度高，其应用于压铆机上，当上模下压时接触人手时，其能够使得压铆增压缸不下压并迅速复位，有效避免出现压手风险，安全保护性能优秀。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2本实用新型实施例2的电气原理图。

图3为本实用新型实施例2的安装应用情况示意图。

附图标记说明：1-连接杆、2-连接座、2a-穿线孔、2b-气压平衡孔、3-连接套、3a-粗径段、3b-中间段、3c-细径段、3d-第一环形台阶、3e-第二环形台阶、4-导电圈、5-压杆、5a-环形凸台、6-紧固套、7-紧固螺丝、8-绝缘套、8a-环形肩台、9-导向套、10-绝缘导套座、11-第一压缩弹簧、12-正极接线端子、13-绝缘垫、14-负极接线端子、15-第二压缩弹簧、16-控制电源、17-阳极导线(、18-阴极导线、19-分支阴极导线、20-压铆控制器件、21-压铆增压缸、22-上模、23-下模。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，实施例1公开了一种压铆机防压手装置，其主要由连接杆1、连接座2、连接套3、导电圈4、压杆5、紧固套6、紧固螺丝7、绝缘套8、导向套9、绝缘导套座10、第一压缩弹簧11、正极接线端子12、绝缘垫13、负极接线端子14和第二压缩弹簧15等组成。

所述连接座2连接在连接杆1下端，所述连接套3连接在连接座2下端，连接套3的中心通孔按内径不同分为三段，自上向下依次为粗径段3a、中间段3b和细径段3c，粗径段3a与中间段3b之间形成第一环形台阶3d，中间段3b与细径段3c之间形成第二环形台阶3e。

所述导电圈4设置在粗径段3a内，导电圈4下端支撑在所述第一环形台阶3d上；所述压杆5上端穿设在导电圈4内，所述紧固套6通过紧固螺丝7固定在压杆5上端，紧固套6的外径大于导电圈4的外径，紧固套6下端面抵接在导电圈4的上端面上；所述绝缘套8设置在连接套3的中间段3b和细径段3c内，绝缘套8上端设有环形肩台8a，所述环形肩台8a支撑在所述第二环形台阶3e上；所述压杆5穿设在绝缘套8内，压杆5中部设有一环形凸台5a，所述环形凸台5a下端面与所述绝缘套8的上端面相抵接。

所述连接座2的底部设有凹腔，所述导向套9设置在所述凹腔内，导向套9与连接座2之间设有绝缘导套座10；所述第一压缩弹簧11设置在导向套9与紧固套6之间，第一压缩弹簧11上端与导向套9抵接，第一压缩弹簧11下端与紧固套6抵接。

所述导向套9中心设有正极端子安装孔，所述连接座2底部中心设有通孔，所述正极接线端子12穿过所述通孔后连接在正极端子安装孔内，正极接线端子12的端头与连接座2之间设有绝缘垫13。所述连接座2底部设置有负极端子安装孔，所述负极接线端子14连接在所述负极端子安装孔内；所述连接座2侧壁上设有用于穿导线的穿线孔2a。

本实施例1中，所述正极接线端子12和负极接线端子14均采用螺栓，所述正极端子安装孔和负极端子安装孔均设置为螺纹孔。如此设置，接线时更为方便。

如图1所示，本实施例1中，所述连接座2上设有气压平衡孔2b，所述气压平衡孔2b上端与连接座2的内腔连通，下端与连接套3的内腔连通。如此设置，使得连接座2上下部分的气压保持平衡，避免影响到使内部器件的移动。

如图1所示，本实施例1中，所述压杆5上部套设有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15上端与紧固套6抵接，第二压缩弹簧15下端与压杆5上环形凸台5a的上端面抵接。如此设置，可以提供一定程度的缓冲，进一步提高安全防护性能。

实施例2

如图2、图3所示，实施例2公开了一种压铆机防压手系统，其主要由控制电源16、阳极导线17、阴极导线18、分支阴极导线19、压铆控制器件20和防压手装置组成，所述防压手装置采用实施例1中的产品。

如图2、图3所示，所述控制电源16的正极与阳极导线17一端连接，阳极导线17另一端与所述防压手装置中的正极接线端子12连接；所述控制电源16的负极与阴极导线18一端连接，阴极导线18另一端与所述防压手装置中的负极接线端子14连接；所述分支阴极导线19一端与负极接线端子14连接，另一端与压铆机的下模23连接；所述压铆控制器件20连接在阳极导线17上，压铆控制器件20与压铆增压缸21连接，压铆控制器件20通电时压铆增压缸21能够正常下压，压铆控制器件20断电时压铆增压缸21复位；所述防压手装置安装在压铆增压缸21的活塞杆上，防压手装置的压杆5下端连接上模22。

本实施例2中，所述控制电源16的电压不超过24V，以保证使用安全。所述压铆控制器件20采用继电器，方便控制且成本低廉。

本实施例2的工作原理及工作过程如下：

初始状态下，导电圈4的下端与连接套3相抵接，正极接线端子12与负极接线端子14之间依次通过导向套9、第一压缩弹簧11、紧固套6、导电圈4、连接套3和连接座2连接导通，正极接线端子12、负极接线端子14分别通过阳极导线17、阴极导线18连接控制电源16，这样就构成了一个导通的回路，使压铆控制器件20通电，压铆增压缸21能够正常下压。

当压铆增压缸21的活塞杆带动上模22向下移动至压铆工作位置时，上模22会受到向上的阻挡力，并推动压杆5向上移动，第一压缩弹簧11受力被压缩，导电圈4的下端与连接套3脱离接触，导电圈4与连接套3之间断开。

如果上模22与下模23之间是正常的金属工件，由于金属工件可以导电，那么正极接线端子12与负极接线端子14之间可以依次通过导向套9、第一压缩弹簧11、紧固套6、导电圈4、压杆5、上模22、金属工件、下模23和分支阴极导线19连接导通，压铆增压缸21仍然能够正常下压，完成压铆操作。

如果上模22与下模23之间是人手，由于工人操作时手上戴有绝缘手套，那么正极接线端子12与负极接线端子14之间也就断开连接，压铆控制器件20断电，压铆增压缸21迅速复位，避免压伤工人。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。