一种压铆装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种压铆装置。

背景技术：

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。常见的工艺为：压铆铆接和无铆铆接。现有技术的压铆装置，连接方式不够灵活，通常还是采用活塞杆硬力冲压，在快速加工的过程中容易发生气体回冲，使得安装力减弱，影响冲压稳定性，易造成安装不到位，不利于提高安装精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种压铆装置，通过铆接的方式连接两根活动杆提供冲压力，连接方式更加灵活，可有效避免现有技术的冲压过程中气体回冲的现象发生，加工稳定性更高，可有效提高工件安装的精准度，同时能够提高加工的速度进而提高加工效率。

本实用新型的技术方案为：一种压铆装置，包括固定座，所述固定座的一侧设有驱动机构，其特征在于， 所述固定座与所述驱动机构对应的位置设有中空凹槽，所述中空凹槽的上方设有连接件，所述连接件与所述驱动机构连接；所述中空凹槽两侧对称设有固定件，所述连接件连接有第一活动杆，所述第一活动杆于所述固定件处连接有第二活动杆，所述第二活动杆连接有加工件，所述加工件上设有安装件，所述安装件下方设有冲压件。本发明通过驱动机构带动连接件，使得第一活动杆通过中空凹槽往复运动，进而带动第二活动杆上下运动，配合加工件进行冲压加工。通过将冲压件安装在安装件上，更能够保证施力平衡。特别的，本发明可根据不同的加工工件更换冲压件。优选的，所述冲压件与安装件铆接安装。

进一步的，所述冲压件包括本体，所述本体下方对称设有第一压块，所述本体下方的中心区域设有第二压块。

进一步的，所述第一压块的水平截面为梯形，所述第二压块为圆柱体。通过本发明的冲压件的设置，能够对待加工件提供多个受力支撑点，使得加工的给力更加均匀，保证加工质量。

进一步的，所述压铆装置还包括第一限位件，所述第一限位件设于所述固定件的外侧，所述第一限位件与所述固定座连接。第一限位件能够限制第一活动杆与第二活动杆之间相对运动的过度位移，保证施加压力的一致性，保证加工的同质性。

进一步的，所述压铆装置还包括安装座，所述安装座设于所述固定座上，所述加工件设于安装座内部。

进一步的，所述安装座对称设有滑轨，所述加工件两侧对称设有滑块，所述滑块与滑轨对应连接。通过将加工件设置在安装座上，能够进一步提高其稳定性，同时使得加工件下压位移时能够获得支撑力，通过滑轨与滑块的配合提供向下运动的通道，提高下压的稳定性。

进一步的，所述安装座的水平截面为“U”字型结构，所述安装座的上方对称设有挡板，所述挡板设于所述安装件两侧。通过挡板的设置，能够限制加工件上的部件的侧向运动，避免位移。

进一步的，所述加工件上设有第二限位件，所述第二限位件与所述第二活动杆和加工件的连接区域对应。通过第二限位件与挡板之间配合，能够限制加工件上的部件的侧向运动，避免位移。

进一步的，所述连接件与所述第一活动杆铆接；所述第一活动杆与第二活动杆铆接；所述第二活动杆与加工件铆接。本发明通过各部件铆接的方式，使得连接更加灵活，同时可有效避免了硬力冲击所带来的负面影响。

本发明通过铆接的方式连接两根活动杆提供冲压力，连接方式更加灵活，可有效避免现有技术的冲压过程中气体回冲的现象发生，加工稳定性更高，可有效提高工件安装的精准度，同时能够提高加工的速度进而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种压铆装置，包括固定座1，所述固定座的一侧设有驱动机构2，其特征在于， 所述固定座与所述驱动机构对应的位置设有中空凹槽10，所述中空凹槽的上方设有连接件3，所述连接件与所述驱动机构连接；所述中空凹槽两侧对称设有固定件5，所述连接件连接有第一活动杆4，所述第一活动杆于所述固定件处连接有第二活动杆6，所述第二活动杆连接有加工件7，所述加工件上设有安装件8，所述安装件下方设有冲压件9。本发明通过驱动机构带动连接件，使得第一活动杆通过中空凹槽往复运动，进而带动第二活动杆上下运动，配合加工件进行冲压加工。通过将冲压件安装在安装件上，更能够保证施力平衡。特别的，本发明可根据不同的加工工件更换冲压件。优选的，所述冲压件与安装件铆接安装。

进一步的，所述冲压件9包括本体91，所述本体下方对称设有第一压块92，所述本体下方的中心区域设有第二压块93。

进一步的，所述第一压块92的水平截面为梯形，所述第二压块93为圆柱体。通过本发明的冲压件的设置，能够对待加工件提供多个受力支撑点，使得加工的给力更加均匀，保证加工质量。

进一步的，所述压铆装置还包括第一限位件11，所述第一限位件设于所述固定件的外侧，所述第一限位件与所述固定座连接。第一限位件能够限制第一活动杆与第二活动杆之间相对运动的过度位移，保证施加压力的一致性，保证加工的同质性。

进一步的，所述压铆装置还包括安装座13，所述安装座设于所述固定座上，所述加工件设于安装座内部。

进一步的，所述安装座对称设有滑轨（未标注），所述加工件两侧对称设有滑块71，所述滑块与滑轨对应连接。通过将加工件设置在安装座上，能够进一步提高其稳定性，同时使得加工件下压位移时能够获得支撑力，通过滑轨与滑块的配合提供向下运动的通道，提高下压的稳定性。

进一步的，所述安装座13的水平截面为“U”字型结构，所述安装座的上方对称设有挡板131，所述挡板设于所述安装件两侧。通过挡板的设置，能够限制加工件上的部件的侧向运动，避免位移。

进一步的，所述加工件上设有第二限位件12，所述第二限位件与所述第二活动杆和加工件的连接区域对应。通过第二限位件与挡板之间配合，能够限制加工件上的部件的侧向运动，避免位移。

进一步的，所述连接件与所述第一活动杆铆接；所述第一活动杆与第二活动杆铆接；所述第二活动杆与加工件铆接。本发明通过各部件铆接的方式，使得连接更加灵活，同时可有效避免了硬力冲击所带来的负面影响。

本发明通过铆接的方式连接两根活动杆提供冲压力，连接方式更加灵活，可有效避免现有技术的冲压过程中气体回冲的现象发生，加工稳定性更高，可有效提高工件安装的精准度，同时能够提高加工的速度进而提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。