一种便于组装拆解的现浇箱涵整体移动模板系统的制作方法

本实用新型涉及箱涵模板技术领域，具体为一种便于组装拆解的现浇箱涵整体移动模板系统。

背景技术：

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

箱涵在制作的过程中会用到箱涵整体移动模板，箱涵整体移动模板在使用的过程中需要拆解，然后将模板内的箱涵取出，传统的箱涵在取出的过程中需要将模板整体拆解，给使用者带来较多的工作量，进而降低了箱涵的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装拆解的现浇箱涵整体移动模板系统，具有成型箱涵取出便捷的优点，解决了传统的箱涵在取出的过程中需要将模板整体拆解，给使用者带来较多的工作量，进而降低箱涵生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装拆解的现浇箱涵整体移动模板系统，包括箱涵模具，所述箱涵模具的内腔固定连接有模板限位板，所述箱涵模具的前侧固定安装有盖板，所述盖板的后侧固定连接有模板本体，所述模板本体的内壁与模板限位板接触，所述模板本体与箱涵模具之间设置有导向机构，所述盖板的一侧设置有安装机构一，所述箱涵模具内腔的底部设置有脱模机构，所述脱模机构包括开设于箱涵模具内腔底部的u形槽，所述u形槽的内腔设置有u型脱模板，所述u型脱模板的前侧固定连接有拉块，所述盖板后侧的底部开设有与拉块相适配的限位槽，所述箱涵模具的顶部设置有浇筑盖机构。

优选的，所述安装机构一包括开设于箱涵模具正表面的安装槽一，所述安装槽一内腔后侧的四角均开设有螺孔一，所述盖板位于安装槽一的内腔，所述盖板正表面的四角均开设有与螺孔一相适配的插孔一，所述插孔一的内腔设置有螺栓一。

优选的，所述导向机构包括固定于箱涵模具内腔后侧顶部和底部的导向板，所述模板本体的顶部和底部均开设有与导向板相适配的导向槽。

优选的，所述拉块的表面开设有拉孔。

优选的，所述浇筑盖机构包括开设于箱涵模具顶部的安装槽二，所述安装槽二内腔底部的四角均开设有螺孔二，所述安装槽二的内腔设置有挡板，所述挡板顶部的四角均开设有插孔二，所述插孔二的内腔设置有螺栓二。

优选的，所述挡板顶部的前侧和后侧均固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打开浇筑盖机构，往箱涵模具的内腔浇筑混凝土，浇筑完成后，盖上浇筑盖机构，混凝土成型后，使用者打开盖板，将模板本体抽离箱涵模具的内腔，然后通过工具向前侧拉动脱模机构，使得成型的箱涵拖拉出箱涵模具的内腔，避免了拆除整体模板，即可达到成型箱涵取出便捷的目的，解决了传统的箱涵在取出的过程中需要将模板整体拆解，给使用者带来较多的工作量，进而降低箱涵生产效率的问题。

2、本实用新型通过安装机构一和导向机构的配合使用，使用者在将盖板安装时，使得模板本体插入箱涵模具的内腔，使得导向板插入导向槽的内腔形成导向，避免了模板本体安装时出现偏移，在模板本体插至极限时，盖板进入安装槽一的内腔，然后将螺栓一插入插孔一的内腔并转入螺孔一的内腔，即可实现对盖板的安装。

3、本实用新型通过拉孔的设置，在进行脱模时，使用者可通过工具插入拉孔的内腔，然后向外拉动拉块，拉块带动u型脱模板脱离u形槽的内腔，而且带动u型脱模板顶部成型的箱涵滑出箱涵模具的内腔，此过程没有将模板整体拆解，即可便捷实现脱模的目的。

4、本实用新型通过浇筑盖机构的设置，使用者在浇筑时，转动螺栓二，使得螺栓二脱离螺孔二的内腔，取出螺栓二，然后向上拉动把手，把手带动挡板脱离安装槽二的内腔，即可往箱涵模具的内腔浇筑，浇筑完成后，再将挡板安装，实现整体的模具腔，待箱涵成型后，拆除盖板，通过脱模机构将成型箱涵取出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型结构的立体图拆分示意图；

图3为本实用新型脱模机构结构的立体拆分示意图；

图中：1、箱涵模具；11、模板限位板；2、盖板；21、模板本体；22、安装机构一；221、安装槽一；222、螺孔一；223、插孔一；224、螺栓一；23、导向机构；231、导向板；232、导向槽；3、脱模机构；31、u形槽；32、u型脱模板；33、拉块；34、限位槽；35、拉孔；4、浇筑盖机构；41、安装槽二；42、挡板；43、螺孔二；44、插孔二；45、螺栓二；46、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装拆解的现浇箱涵整体移动模板系统，包括箱涵模具1，箱涵模具1的内腔固定连接有模板限位板11，箱涵模具1的前侧固定安装有盖板2，盖板2的后侧固定连接有模板本体21，模板本体21的内壁与模板限位板11接触，模板本体21与箱涵模具1之间设置有导向机构23，导向机构23包括固定于箱涵模具1内腔后侧顶部和底部的导向板231，模板本体21的顶部和底部均开设有与导向板231相适配的导向槽232，盖板2的一侧设置有安装机构一22，安装机构一22包括开设于箱涵模具1正表面的安装槽一221，安装槽一221内腔后侧的四角均开设有螺孔一222，盖板2位于安装槽一221的内腔，盖板2正表面的四角均开设有与螺孔一222相适配的插孔一223，插孔一223的内腔设置有螺栓一224，通过安装机构一22和导向机构23的配合使用，使用者在将盖板2安装时，使得模板本体21插入箱涵模具1的内腔，使得导向板231插入导向槽232的内腔形成导向，避免了模板本体21安装时出现偏移，在模板本体21插至极限时，盖板2进入安装槽一221的内腔，然后将螺栓一224插入插孔一223的内腔并转入螺孔一222的内腔，即可实现对盖板2的安装，箱涵模具1内腔的底部设置有脱模机构3，脱模机构3包括开设于箱涵模具1内腔底部的u形槽31，u形槽31的内腔设置有u型脱模板32，u型脱模板32的前侧固定连接有拉块33，盖板2后侧的底部开设有与拉块33相适配的限位槽34，拉块33的表面开设有拉孔35，通过拉孔35的设置，在进行脱模时，使用者可通过工具插入拉孔35的内腔，然后向外拉动拉块33，拉块33带动u型脱模板32脱离u形槽31的内腔，而且带动u型脱模板32顶部成型的箱涵滑出箱涵模具1的内腔，此过程没有将模板整体拆解，即可便捷实现脱模的目的，箱涵模具1的顶部设置有浇筑盖机构4，浇筑盖机构4包括开设于箱涵模具1顶部的安装槽二41，安装槽二41内腔底部的四角均开设有螺孔二43，安装槽二41的内腔设置有挡板42，挡板42顶部的四角均开设有插孔二44，插孔二44的内腔设置有螺栓二45，挡板42顶部的前侧和后侧均固定连接有把手46，通过浇筑盖机构4的设置，使用者在浇筑时，转动螺栓二45，使得螺栓二45脱离螺孔二43的内腔，取出螺栓二45，然后向上拉动把手46，把手46带动挡板42脱离安装槽二41的内腔，即可往箱涵模具1的内腔浇筑，浇筑完成后，再将挡板42安装，实现整体的模具腔，待箱涵成型后，拆除盖板2，通过脱模机构3将成型箱涵取出。

综上所述：该便于组装拆解的现浇箱涵整体移动模板系统，通过打开浇筑盖机构4，往箱涵模具1的内腔浇筑混凝土，浇筑完成后，盖上浇筑盖机构4，混凝土成型后，使用者打开盖板2，将模板本体21抽离箱涵模具1的内腔，然后通过工具向前侧拉动脱模机构3，使得成型的箱涵拖拉出箱涵模具1的内腔，避免了拆除整体模板，即可达到成型箱涵取出便捷的目的，解决了传统的箱涵在取出的过程中需要将模板整体拆解，给使用者带来较多的工作量，进而降低箱涵生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。