一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板。

背景技术：

沉箱预制模板通常采用传统大片钢模板，传统的大片钢模板或定型钢模板存在自重大、通用性差、不易存放和保养、周转率低、频繁改制导致折旧率大等问题。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本的模板。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提出了一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，由多种钢模块组合而成，所述钢模块之间通过螺栓互相连接，所述钢模块包括面板，所述面板上横向间隔设置有横向背肋，面板上竖向间隔设置有竖向主肋，所述竖向主肋上焊接有主肋连接板，所述面板的两组对边分别设置有侧边封边钢板及顶部封边钢板。

所述顶部封边钢板与第一根横向背肋之间间隔设置有竖向加劲肋。

所述竖向主肋上横向间隔设置有横向加固型钢。

所述钢模块包括多种标准块及多种加高块。

所述标准块有A、B两种型号，A、B两种标准块的尺寸分别为宽2.7m，高4.1m和宽0.9m，高4.1m。

所述加高块有C、D、E、F四种型号，C型加高块的尺寸为:宽2.7m，高1.0m；D型加高块的尺寸为:宽0.9m，高1.0m；E型加高块的尺寸为:宽2.7m，高0.5m；F型加高块的尺寸为:宽0.9m，高0.5m。

本实用新型提出的可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，由小块组装成大块以满足各种部位的需求，能拆分满足存放运输需求，解决了定型钢模板存在自重大、通用性差、不易存放和保养、周转率低、频繁改制导致折旧率大等问题。本实用新型作为可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本。

附图说明

图1为本实用新型A型标准块的平面结构图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型B型标准块的平面结构图；

图4为图1的左视图；

图5为本实用新型C型加高块的平面结构图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的正视图；

图8为本实用新型D型加高块的平面结构图；

图9为图8的左视图；

图10为图8的正视图；

图11为本实用新型的施工示意图。

图中：1-侧边封边钢板，2-面板，3-顶部封边钢板，4-横向背肋，5-竖向主肋，6-竖向加劲肋，7-主肋连接板，8-横向加固型钢，9-连接螺栓孔，10-调平稳销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型不局限于具体实施例。

实施例1：

一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，由多种钢模块组合而成，钢模块包括多种标准块、多种加高块、端模及倒角模板等，其中端模、倒角模板等单独设计。

标准块有A、B两种， A、B两种标准块的尺寸分别为宽2.7m，高4.1m和宽0.9m，高4.1m。如图1-4所示，标准块包括面板2，面板上横向间隔设置有横向背肋4，竖向间隔设置有竖向主肋5，面板2的两组对边分别设置有侧边封边钢板1及顶部封边钢板3，竖向主肋5上下两端焊接主肋连接板7，顶部封边钢板3与第一根横向背肋4之间间隔设置有竖向加劲肋6，竖向主肋5上横向间隔设置有横向加固型钢8。

加高块有C、D、E、F四种尺寸规格，C、D型加高块的结构如图5-10所示，E、F型加高块的结构与C、D型的基本相同，尺寸规格不同。C、D、E、F四种加高块的尺寸依次分别为宽2.7m，高1.0m； 宽0.9m，高1.0m；宽2.7m，高0.5m；宽0.9m，高0.5m。加高块包括面板2，面板上横向间隔设置有横向背肋4，竖向间隔设置有竖向主肋5，面板2的两组对边分别设置有侧边封边钢板1及顶部封边钢板3，竖向主肋5上下两端焊接主肋连接板7。

上述钢模板的采用多种模块化的标准块及加高块组而成，即由小块组装成大块以满足各种部位的需求。各标准块及加高块组的结构组成基本相同，但尺寸不同，各组成模块相互之间均通过螺栓固定，即在封边钢板、主肋连接板对应位置设有螺栓孔，相邻模块之间穿入连接螺栓并紧固连接。该设计方便各模块的加工制作，且组合方便可靠。

本实用新型充分考虑了综合应用，遵守标准化、通用性的原则，体现在：(1)由不同规格尺寸标准化小块组装成大块以满足各种部位的需求；(2)能拆分满足存放运输需求；(3)特殊部位单独设计。模板尽量不穿混凝土对拉螺杆或少穿对拉螺杆，且尽可能轻便，通过横肋加强后也适合大片吊装。本实用新型作为可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本。

实施例2

本实施例所述的是采用标准块和加高块组合成的一种沉箱模板，具体如下：

首先，将标准块及加高块模板在加工厂加工成型。模板块形式详见图1～图10。

其次，将标准块及加高块模板在固定模板组装胎具上拼装成型。各模块的封边钢板、主肋连接板对应位置设有连接螺栓孔9，穿入连接螺栓并紧固。同时拼缝处通过调平稳销孔10进行调平。

最后，将沉箱模板组装成型，大片整体起吊并安装使用。