一种混凝土模板的制作方法

本发明属于建筑工具技术领域，具体是一种混凝土模板。

背景技术：

混凝土模板是在混凝土浇注时必要的装置，传统混凝土模板都是使用木模板或者钢质模板制作而成。木模板有不防火、易腐烂、不耐用的缺点，而钢质模板较笨重，造价较高，易生锈。所以目前铝合金模板在建筑施工中得到了大量应用。在混凝土浇注时，如果要在混凝土内加工出预制孔一般都才通过在模板上固定钢筋或者在浇注时插入孔模来实现，但是，通过该方法在取出孔模时非常麻烦，如果取出孔模时水泥已经凝固则需要用榔头不断敲打才能将孔模取出，取出操作非常麻烦，如果取出孔模时水泥没有凝固则在取出后由于水泥的流动性以及重力作用会导致孔形状变得扭曲。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种混凝土模板，该种混凝土模板上的孔模能够方便的对建筑模板进行脱模，并且能够方便的对建筑模板上残留的水泥进行清除。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种混凝土模板，包括模板，所述模板两端均设置有用于拼接的凸耳，所述凸耳上均设置有拼接孔，所述模板上设置有若干插孔，所述插孔内插入有孔模，所述孔模外侧与所述插孔螺纹连接，所述孔模内设置有容腔，所述容腔侧面连接有与所述孔模侧壁连通的若干第一出液孔，所述容腔底部设置有第一管道连接口，所述模板用于浇注混凝土的方法包括：1、将若干模板通过凸耳上的拼接孔通过螺栓拼接；2、调节孔模在插孔内的深度在模板内进行水泥浇注；3、所述第一管道连接口通过管道连接有水泵，通过水泵向所述容腔内通入葡萄糖酸钠溶液，使得葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔流出；4、待混凝土中心固结后将模板脱模；5、将所述容腔内剩余的葡萄糖酸钠溶液抽出回收并清洗模板。采用该种混凝土模板以及混凝土浇注方法在混凝土浇注后通过葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔中渗出到围绕在孔模表面的混凝土浅表层，由于葡萄糖酸钠的缓凝作用，在混凝土中心以及上表面凝固时围绕在孔模表面的混凝土还处于可塑状态，在保证混凝土支撑力的情况下对模板进行脱模，此时由于围绕在孔模表面的混凝土浅表层还处于可塑状态因此脱模非常方便，而脱模后的孔模由于水泥尚未凝固，因此清洗起来也非常方便。

上述技术方案中，优选的，贯穿所述模板设置有通道，所述通道侧壁上设置有若干与所述模板内壁连通的第二出液孔，所述通道一端设置有凸环，所述通道内设置有弹簧，所述弹簧端部设置有密封塞，所述密封塞上设置有穿过所述凸环的顶杆，所述通道另一端设置有第二管道连接口，所述第二管道连接口内设置有顶块，所述顶块到所述第二管道连接口开口处的长度小于所述顶杆伸出所述通道开口的长度；所述模板用于浇注混凝土的方法包括：1、将若干模板通过凸耳上的拼接孔通过螺栓拼接；2、调节孔模在插孔内的深度在模板内进行水泥浇注；3、所述第一管道连接口和所述第二管道连接口均通过管道连接有水泵，通过水泵向所述容腔以及所述通道内通入葡萄糖酸钠溶液，使得葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔以及第二出液孔流出；4、待混凝土中心固结后将模板脱模；5、将所述容腔以及所述通道内剩余的葡萄糖酸钠溶液抽出回收并清洗模板。采用该种混凝土模板以及混凝土浇注方法在混凝土浇注后通过葡萄糖酸钠溶液从第二出液孔中渗入到混凝土侧面以及底面的浅表层，由于葡萄糖酸钠的缓凝作用，在混凝土中心以及上表面凝固时混凝土侧面以及底面的浅表层还处于可塑状态，在保证混凝土支撑力的情况下对模板进行脱模，此时由于混凝土侧面以及底面的浅表层还处于可塑状态因此脱模非常方便，且脱模后能够对混凝土侧面以及底面继续塑形也不会影响混凝土的牢固度，而脱模后的模板由于水泥尚未凝固，因此清洗起来也非常方便。

上述技术方案中，优选的，浇注混凝土的方法的步骤中，在水泵向所述通道内通入葡萄糖酸钠溶液的过程中，葡萄糖酸钠溶液未充满通道时，按压位于端部的模板上的顶杆将所述通道内的气体排出。采用该方法使得通道内的气体能够从通道的端部排出，不需要通过第二出液孔排出，葡萄糖酸钠溶液通入速度更快。

上述技术方案中，优选的，所述模板顶部设置有与所述通道连通的排气通道，所述排气通道上设置有密封堵头。采用该方法使得通道内的气体能够从通道的端部排出，不需要通过第二出液孔排出，葡萄糖酸钠溶液通入速度更快。

上述技术方案中，优选的，所述葡萄糖酸钠溶液的质量分数为20-35%。采用不同质量分数的葡萄糖酸钠溶液适应不同的气候以及通过调节葡萄糖酸钠溶液的质量分数实现混凝土侧面以及底面的浅表层的水泥凝结速度的调节。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种混凝土模板以及混凝土浇注方法在混凝土浇注后通过葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔中渗出到围绕在孔模表面的混凝土浅表层，由于葡萄糖酸钠的缓凝作用，在混凝土中心以及上表面凝固时围绕在孔模表面的混凝土还处于可塑状态，在保证混凝土支撑力的情况下对模板进行脱模，此时由于围绕在孔模表面的混凝土浅表层还处于可塑状态因此脱模非常方便，而脱模后的孔模由于水泥尚未凝固，因此清洗起来也非常方便。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视图的结构示意图。

图2为本发明实施例的另一方向的剖视结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为图2中b处的局部放大图。

图5为两模板拼接的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种混凝土模板，包括模板1，所述模板1两端均设置有用于拼接的凸耳2，所述凸耳2上均设置有拼接孔3，所述模板3上设置有若干插孔31，所述插孔31内插入有孔模32，所述孔模32外侧与所述插孔31螺纹连接，所述孔模32内设置有容腔33，所述容腔33侧面连接有与所述孔模32侧壁连通的若干第一出液孔34，所述容腔33底部设置有第一管道连接口35，所述模板1用于浇注混凝土的方法包括：1、将若干模板1通过凸耳2上的拼接孔3通过螺栓拼接；2、调节孔模32在插孔31内的深度在模板1内进行水泥浇注；3、所述第一管道连接口46通过管道连接有水泵，通过水泵向所述容腔33内通入葡萄糖酸钠溶液，使得葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔34流出；4、待混凝土中心固结后将模板1脱模；5、将所述容腔33内剩余的葡萄糖酸钠溶液抽出回收并清洗模板1。采用该种混凝土模板以及混凝土浇注方法在混凝土浇注后通过葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔中渗出到围绕在孔模表面的混凝土浅表层，由于葡萄糖酸钠的缓凝作用，在混凝土中心以及上表面凝固时围绕在孔模表面的混凝土还处于可塑状态，在保证混凝土支撑力的情况下对模板进行脱模，此时由于围绕在孔模表面的混凝土浅表层还处于可塑状态因此脱模非常方便，而脱模后的孔模由于水泥尚未凝固，因此清洗起来也非常方便。

贯穿所述模板1设置有通道4，所述通道4侧壁上设置有若干与所述模板1内壁连通的第二出液孔41，所述通道4一端设置有凸环42，所述通道4内设置有弹簧43，所述弹簧43端部设置有密封塞44，所述密封塞44上设置有穿过所述凸环42的顶杆45，所述通道4另一端设置有第二管道连接口46，所述第二管道连接口46内设置有顶块47，所述顶块47到所述第二管道连接口46开口处的长度小于所述顶杆45伸出所述通道4开口的长度；所述模板1用于浇注混凝土的方法包括：1、将若干模板1通过凸耳2上的拼接孔3通过螺栓拼接；2、调节孔模32在插孔31内的深度在模板1内进行水泥浇注；3、所述第一管道连接口46和所述第二管道连接口46均通过管道连接有水泵，通过水泵向所述容腔33以及所述通道4内通入葡萄糖酸钠溶液，使得葡萄糖酸钠溶液从第一出液孔34以及第二出液孔41流出；4、待混凝土中心固结后将模板1脱模；5、将所述容腔33以及所述通道4内剩余的葡萄糖酸钠溶液抽出回收并清洗模板1。采用该种混凝土模板以及混凝土浇注方法在混凝土浇注后通过葡萄糖酸钠溶液从第二出液孔中渗入到混凝土侧面以及底面的浅表层，由于葡萄糖酸钠的缓凝作用，在混凝土中心以及上表面凝固时混凝土侧面以及底面的浅表层还处于可塑状态，在保证混凝土支撑力的情况下对模板进行脱模，此时由于混凝土侧面以及底面的浅表层还处于可塑状态因此脱模非常方便，且脱模后能够对混凝土侧面以及底面继续塑形也不会影响混凝土的牢固度，而脱模后的模板由于水泥尚未凝固，因此清洗起来也非常方便。

浇注混凝土的方法的步骤3中，在水泵向所述通道内通入葡萄糖酸钠溶液的过程中，葡萄糖酸钠溶液未充满通道4时，按压位于端部的模板1上的顶杆45将所述通道4内的气体排出。采用该方法使得通道内的气体能够从通道的端部排出，不需要通过第二出液孔排出，葡萄糖酸钠溶液通入速度更快。

所述模板1顶部设置有与所述通道4连通的排气通道48，所述排气通道48上设置有密封堵头49。采用该方法使得通道内的气体能够从通道的端部排出，不需要通过第二出液孔排出，葡萄糖酸钠溶液通入速度更快。

所述葡萄糖酸钠溶液的质量分数为20-35%。采用不同质量分数的葡萄糖酸钠溶液适应不同的气候以及通过调节葡萄糖酸钠溶液的质量分数实现混凝土侧面以及底面的浅表层的水泥凝结速度的调节。