一种组合式模板体系的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种组合式模板体系。

背景技术：

建筑模板是混凝土结构建筑施工的重要工具，随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构工程量日益增多，模板工程设计和施工技术水平不断完善，品种规格迅速增加。

目前常用的建筑模板有：传统水平模板和工具式模板。

传统的水平模板由木质面板和木方背楞构成，可根据工程需求来配置模板的尺寸，适应性强，便于控制尺寸。但是，当全部采用传统水平模板作为板房的竖向模板和水平模板时，由于水平模板和竖向模板之间一般不做连接，也不便于做连接，因此，其整体性较差，刚度较弱。

边框模板是目前应用较广泛的一种工具式模板，其主要由面板、边框和龙骨构成，边框焊接在面板四边，龙骨的两端分别焊接在边框的相对两侧边上，面板、边框、龙骨及三者之间的定型装配全部在工厂预制。边框模板之间通过边框连接成统一的整体，整体性好，强度高。但是，当边框模板作为水平模板，在承受荷载时，荷载通过面板传递到边框上，由边框传递到龙骨，再由龙骨传递到与龙骨连接的支撑立杆上，导致边框模板的荷载传递路径比较曲折，造成边框模板上的荷载不能被及时地传递出去，会降低边框模板的使用寿命。

而且，目前边框模板的面板、龙骨及边框之间的安装没有实现定型化，龙骨及边框拼装散乱，无法为面板提供平整而牢固的安装面，导致面板与背楞及边框的贴合度不高，无法保证面板的平整度，导致成型的混凝土表面错缝严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体性好且能快速卸载的组合式模板体系。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种组合式模板体系，包括由边框模板拼接形成的竖向模板结构、连接于所述竖向模板结构上的水平转接托架及安装所述水平转接托架上的水平模板。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述水平转接托架包括转接边框及连接于所述转接边框内的龙骨背楞，所述转接边框包括供围合于所述水平模板外侧的外边框及连接于所述外边框内侧的内边框，所述内边框的内侧设有卡钩，所述龙骨背楞的端部设有勾挂部，所述勾挂部卡设于所述卡钩内。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述内边框与所述边框龙骨的端部之间设有背楞安装结构，所述背楞安装结构包括开设于所述内边框上并对应于龙骨背楞的端部两侧的背楞安装孔，以及固定于所述龙骨背楞的端部两侧并螺栓连接于所述背楞安装孔中的背楞耳板。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述卡钩设于所述内边框的远离所述水平模板的一端上，且所述卡钩的勾设方向朝向所述水平模板。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述外边框与所述内边框之间一体成型有或安装有间隔分布的加强肋。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述外边框的横截面呈C型，包括外边板、设于所述外边板的靠近所述水平模板一侧的第一翼板及设于所述外边板的远离所述水平模板一侧的第二翼板，所述内边框一体成型或固定连接于所述第一翼板上。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述加强肋固定于所述内边框、所述外边板、所述第一翼板及所述第二翼板。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述内边框与所述第一翼板上凹陷形成有用于安装所述水平模板的模板安装面，所述模板安装面的凹陷高度等于所述水平模板的厚度。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述外边框的所述第二翼板上开设有第一拼装孔，所述竖向模板结构的顶部开设有供与所述第一拼装孔螺栓连接的第二拼装孔。

所述组合式模板体系进一步的改进在于，所述龙骨背楞上连接有支撑立杆。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1、采用边框模板拼接形成竖向模板结构，采用传统水平模板作为水平模板，通过在竖向模板结构的顶部连接一水平转接托架，再将水平模板安装在该水平转接托架上，从而利用该水平转接托架将竖向边框模板与水平模板连接成一个统一的整体，提高了建筑结构的稳定性，且能够更好地保证施工精度。

2、利用边框模板、水平转接托架与水平模板连接成一体的组合式建筑模板体系，将支撑立柱固定在水平转接托架上，在水平模板承受荷载时，荷载通过水平模板直接传递到水平转接托架的龙骨背楞上，再由水平转接托架的龙骨背楞直接传递至支撑立杆上，传力路径简捷，可将水平模板上的荷载快速地传递出去，对水平模板及水平转接托架起到保护作用，延长了使用寿命。

3、水平转接托架的转接边框采用外边框和内边框的双层边框结构，外边框用于与竖向模板结构连接，而内模板则通过背楞安装结构来固定安装水平转接托架的龙骨背楞，使龙骨背楞与内边框之间得到有效固定，提高龙骨背楞与转接边框的整体性，以增强对水平模板的支撑加固的效果；进一步地，通过在内边框的内侧设置卡钩，来勾设龙骨背楞端部，可以对龙骨背楞起到进一步的定位加固的作用；同时，龙骨背楞与内边框之间采用螺栓与背楞耳板可拆卸连接，装拆快捷环保，可循环使用，且水平转接托架的龙骨背楞的位置容易调节，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型组合式模板体系的拼装后的结构示意图。

图2为本实用新型组合式模板体系的拼装前的结构示意图。

图3为本实用新型组合式模板体系中的水平转接托架与水平模板的安装结构的正面示意图。

图4为本实用新型组合式模板体系中的水平转接托架与水平模板的安装结构的背面示意图。

图5本实用新型组合式模板体系中的水平转接托架与水平模板的安装结构的剖面示意图。

图6本实用新型组合式模板体系中的水平转接托架与龙骨背楞的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先参阅图1～4所示，本实用新型组合式模板体系主要由竖向模板结构31、水平转接托架32及水平模板33构成。其中，竖向模板结构31采用多个边框模板30拼接形成，是一种工具式定型模板，整体性强、刚度高，可以制作大幅面模板。水平模板33采用传统的木模板或胶合模板制作，取材方便，易于切割，可根据施工需求现场切割出符合工程的模板尺寸，灵活度高，不会受定制尺寸规格的限制。

水平转接托架32具有一转接边框34及连接于该转接边框34中的龙骨背楞35，转接边框34装配连接于竖向模板结构31，龙骨背楞35连接于转接边框34内，形成有供水平模板33安装的模板安装面。

本实用新型组合式模板体系采用边框模板拼接形成竖向模板结构，采用传统水平模板作为水平模板，通过在竖向模板结构的顶部连接一水平转接托架，再将水平模板安装在该水平转接托架上，从而利用该水平转接托架将竖向边框模板与水平模板连接成一个统一的整体，提高了建筑结构的稳定性，且能够更好地保证施工精度。

再配合图3～6所示，水平转接托架32的转接边框34进一步由一外边框11和连接于该外边框11内侧的一内边框12构成，构成内外双层边框结构，水平转接托架32的龙骨背楞35进一步由横纵两个方向上的龙骨构成，且横纵向龙骨处于同一水平安装面，以便于为水平模板提供一个平整而可靠的模板安装面；同时也可以将龙骨背楞对转接边框的轴向支撑力集中在同一平面上，提高龙骨背楞对转接边框的支撑能力，提高水平转接托架32的整体性。

在水平转接托架32的龙骨背楞35的底部设有立杆接头36，用于与下方的支撑立杆(图中未显示支撑立杆)连接，支撑立杆竖向支撑在下层水平结构与水平转接托架32之间，在水平转接托架32承受荷载时，可通过支撑立杆将荷载直接传递至下层水平结构上，对水平转接托架32及其上的水平模板进行卸载。

转接边框34的外边框11围合于水平模板33的外侧，外边框11的底部开设有第一拼装孔1121，竖向模板结构31的顶部开设有对应于第一拼装孔1121的第二拼装孔(图中为标示第二拼装孔)，第一拼装孔1121与第二拼装孔之间可通过螺栓或螺钉装配连接，以实现水平转接托架32与竖向模板结构31之间的装配连接。竖向模板结构31的侧模顶部高出竖向模板结构31，高出部分可作为水平结构的侧模。

转接边框34的内边框12连接于外边框11的内侧，内边框12的一端抵靠于水平模板33的背面，水平转接托架32的龙骨背楞35装配连接于内边框12上，将龙骨背楞35与内边框12有效固定在一起，提高龙骨背楞22与转接边框34的整体性，以增强水平转接托架32对水平模板33的支撑加固效果。

在本实施例中，转接边框34的外边框11的横截面呈C型，包括外边板110、设于外边板110的靠近水平模板33一侧的第一翼板111及设于外边板110的远离水平模板33一侧的第二翼板112，内边框12一体成型或固定连接于第一翼板111上。外边框11底部的第一拼装孔1121开设于第二翼板112上，对应第二翼板112在竖向模板结构31的顶部形成有连接边板，竖向模板结构31顶部的第二拼装孔开设于该连接边板上，安装时，将外边框11的第二翼板112贴合于竖向模板结构31顶部的连接边板上，使第二翼板112上的第一拼装孔1121与该连接边板上的第二拼装孔一一对准，再用螺栓或螺钉进行紧固。外边框11的第一翼板111面向水平模板33，在内边框12与该第一翼板111上凹陷形成有用于安装水平模板33的模板安装面10，且将该模板安装面10的凹陷高度与水平模板33的厚度相同，这样能在水平模板33与转接边框34彼此安装完成后，使得水平模板33与外边框11的第一翼板111的未凹陷部分齐平，得到平整而光滑的模板面，以确保浇筑的混凝土结构表面平整光滑、无错台。

转接边框34的内边框12采用一内边板制作，该内边板与外边框11的外边板110平行，内边框12的第一端抵靠于水平模板33的背面，上述模板安装面10形成于内边框的该第一端端面上。在外边框11与内边框12之间一体成型有或安装有间隔分布的加强肋13。该加强肋13固定于内边框、外边板、第一翼板及第二翼板，对内边框12和外边框11起到支撑加固的作用，提升了水平转接托架32的转接边框34的整体性和牢固性。

转接边框34的内边框12上设有用于固定龙骨背楞35的背楞安装结构，该背楞安装结构包括开设于内边框12上并对应于龙骨背楞35的端部两侧的背楞安装孔141，以及固定于龙骨背楞35的端部两侧并螺栓(图中未显示螺栓)连接于背楞安装孔141中的背楞耳板142，该背楞耳板142为L型板，具有相互垂直的两侧板，其中一侧板焊接固定在龙骨背楞35的侧部，而另一侧板上则开设有穿孔143，将背楞耳板上的穿孔143与内边框上的背楞安装孔141对准后用螺栓、螺母进行固定，在龙骨背楞35的端部两侧分别设置一个该背楞耳板，以确保将龙骨背楞35牢牢地固定在内边框12上，实现内边框12与龙骨背楞35之间的有效固定，从而实现水平转接托架32中的转接边框34与龙骨背楞35的装配连接，实现水平转接托架32的定型化，避免龙骨背楞35杂乱无章的安装方式。

转接边框34的内边框12的内侧还设有用于卡设龙骨背楞35的卡钩15，对应于该卡钩15在龙骨背楞35的端部设有与卡钩15相配合的勾挂部。在本实施例中，卡钩15设于内边框12的远离水平模板33的第二端上，且卡钩15的勾设方向朝向水平模板33。可将内边框12的第二端向内弯曲形成一段折边，弯曲角度约为30°，卡钩15采用L型板，具有相互垂直的一较长边和一较短边，将卡钩15的较长边焊接在内边框12的第二端的折边的底部，并使卡钩15的较短边折向水平模板33，从而构成勾设方向朝向水平模板33方向的卡钩15。在龙骨背楞35的端部切割形成一避开卡钩15的避让空间221，再于该避让空间221内设置一焊接于龙骨背楞35端部的挂杆222，挂杆222固定于龙骨背楞35并挂设于卡钩15内，从而使龙骨背楞35的端部勾设在卡钩15内，对龙骨背楞35起到进一步的定位加固的作用。

在安装龙骨背楞35与转接边框24时，可先将龙骨背楞35端部的勾挂部勾设在内边框12的卡钩15内，然后将龙骨背楞35移动到固定位置，利用龙骨背楞35端部两侧的背楞耳板142配合螺栓、螺母与内边框12上的背楞安装孔141进行拉结固定，完成龙骨背楞35与转接边框24的固定。水平模板33可采用焊接或螺栓连接的方式贴合并固定在内边框与外边框上的的模板安装面10上。从而实现水平模板33、水平转接托架32及竖向模板结构31的一体化装配安装。

本实用新型组合式模板体系采用边框模板拼接形成竖向模板结构，采用传统水平模板作为水平模板，通过在竖向模板结构的顶部连接一水平转接托架，再将水平模板安装在该水平转接托架上，从而利用该水平转接托架将竖向边框模板与水平模板连接成一个统一的整体，提高了建筑结构的稳定性，且能够更好地保证施工精度。进一步地，利用边框模板、水平转接托架与水平模板连接成一体的组合式建筑模板体系，将支撑立柱固定在水平转接托架上，在水平模板承受荷载时，荷载通过水平模板直接传递到水平转接托架的龙骨背楞上，再由水平转接托架的龙骨背楞直接传递至支撑立杆上，传力路径简捷，可将水平模板上的荷载快速地传递出去，对水平模板及水平转接托架起到保护作用，延长了使用寿命。又进一步，水平转接托架的转接边框采用外边框和内边框的双层边框结构，外边框用于与竖向模板结构连接，而内模板则通过背楞安装结构来固定安装水平转接托架的龙骨背楞，使龙骨背楞与内边框之间得到有效固定，提高龙骨背楞与转接边框的整体性，以增强对水平模板的支撑加固的效果；进一步地，通过在内边框的内侧设置卡钩，来勾设龙骨背楞端部，可以对龙骨背楞起到进一步的定位加固的作用；同时，龙骨背楞与内边框之间采用螺栓与背楞耳板可拆卸连接，装拆快捷环保，可循环使用，且水平转接托架的龙骨背楞的位置容易调节，灵活性好。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。