屠宰分割是肉食品全产业链建设的关键环节,是链接养殖与消费者的中端枢纽,也是保障产品品质和食品安全的重要关卡。
今年年初,牧原食品股份有限公司布局铁岭、投资5.5亿元的生猪屠宰项目——铁岭牧原肉食品有限公司竣工并进入试生产。经过一个季度的试刀磨合,这家以生猪屠宰、分割、精加工自动化的企业,在实现让老百姓吃上高品质猪肉的路途上步履坚实、令人期待。
——建设标准高
走进位于铁岭县腰堡镇的铁岭牧原肉食品有限公司,一座现代化、高标准建设的工厂模样已经呈现在眼前。“在屠宰场设计之初,铁岭牧原肉食就严格按照国家最高标准,硬件设计和厂区建设品质交付,关注到每一个食品安全问题相关细节。”辽宁铁岭牧原农牧有限公司总经理徐磊介绍,在设备方面,铁岭牧原肉食工艺及智能化设备投入近2亿元,引进全球领先的荷兰马瑞奥屠宰生产线及配套设备,采用二氧化碳致晕、M-Line自动开耻骨开膛机械人、自动劈半等工艺。”此外,铁岭牧原肉食的自主研发团队打造数字化工厂,设备万物互联,计划数据一键生成,生产过程全流程数据全量连接,保障智能、高效生产。
——生产环境净
在干净整洁的生产车间里,通过一条长长的观摩通道,透过全封闭的玻璃窗,260米长的生产线尽收眼底。“这里面就是分割车间,常年温度处于10℃-12℃,这是产出安全、口感好产品的前提和保证。”徐磊介绍,为确保冷链生产,车间采用全自动温度控制系统,一年四季温度都保持在10℃-12℃,每天生产前用臭氧对车间进行消毒,以减少空气中微生物的含量。车间生产所使用的传送带每天生产结束后要进行清洗、消毒,确保传送带符合卫生标准,保证食品安全。员工的手和使用的刀具,每隔半个小时消毒一次。生产线上的绿色周转筐都是每使用一次就清洗、消毒一次。周转筐自动清洗、消毒后,经自动感应器把周转筐均衡配送到各条生产线,满足生产需要。
——品类齐全,一头生猪能产出600余种产品
“冷鲜肉”又称冷却肉、排酸肉,是指选用宰前、宰后检验合格的生猪,对胴体进行冷却处理,使其腿部深层肌肉中心温度在0℃~7℃,冷却胴体在分割车间进行分割制得的冷却猪肉。这样生产的冷鲜肉经过排酸后,味道鲜美、口感细嫩、营养卫生。
“我们根据客户的不同需求,通过精细化分割,可加工出600余种产品。”徐磊介绍,公司上市的产品主要分为两类,一类为市场需求量较大的“白条猪”,约占生产量的60%,“白条类产品到市场后大约能呈现30多种产品,比如我们常见的五花肉、后腿肉、猪蹄、排骨等等。而另外的40%为客户定制产品,根据客户不同需求,目前可生产出600余种产品。”全面生产后,铁岭牧原肉食每小时可屠宰650头生猪,一年200万头。
目前,牧原集团已在全国投产8个屠宰场,年产能达2200万头;在建7个屠宰场,预计年产能1700万头,产出产品销往全国22省77市,已与近万名客户展开合作,根据不同客户的需求提供定制化服务,得到荷美尔、永辉、盒马、叮咚买菜等龙头企业的高度认可。
——严把安全关
铁岭牧原的猪肉安全吗?徐磊说,答案一定是肯定的、可信的。
2016年,辽宁铁岭牧原农牧有限公司从“关内”而来,开启了布局铁岭的全产业链之路。建设生猪养殖项目、饲料生产项目、生猪屠宰项目,又将东北总部基地落到铁岭,30余亿元的总投资,采用全自养、全链条、智能化的养殖模式,从自主研发、饲料加工、种猪育种、生猪养殖到屠宰加工的全程可知可控,真正保证了食品安全。
安全不仅体现在“一锅出”上,更体现在严谨到近乎苛刻的生产流程和管理体系上,各环节严格执行检验检疫程序,符合国家HACCP标准;从源头到终端,1100余项检验检测指标;严格把控每道生产环节,在每一个食品安全和质量控制关键点均设置预防、监测、分析、把控等流程,实现从源头、生产到成品的全过程食品安全保障。
现在,通过公司800余名员工的紧密配合,产出的600余种产品,肉色红润、均匀,口感好、风味佳,它们被运往省内外,上了百姓餐桌,满足人们味蕾。
——肩扛社会责任
这家“高大上”的企业,同时也是充满温情的。
疫情当前,作为重点保供企业,公司加紧生产,全力保证市场需求。严格落实疫情防控要求,公司统一监管,添加人脸识别系统,人员出入须扫码测温,生猪运输车辆须消毒,司机闭环隔离,由公司为货运司机准备爱心餐包,保障安全的同时,提供便利、表达关怀。此外,铁岭牧原肉食为市中医医院捐赠供15万人份使用的核酸采样管,以及防护口罩、矿泉水等抗疫及生活必要物资,6年累计向全市捐助爱心款项、物资达600余万元。
成大事,修其身;乘大势,赢大胜。让我们拭目以待牧原的铁岭作为。
来自:铁岭发布
(记者:王赛杨也迅 编辑:董震 审校:董健 责任编辑:江鸿)