注塑行业简介
注塑是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑行业常见的生产问题
订单量大并且受上游客户的生产需求影响较大，经常需要按客户需求调整生产计划，计划人员工作量大，计划通常只能按周客户需求下发生产部门。
多种产品共同使用同一套模具，生产产能受模具的约束。
机台与订单较多，生产回报常以手工统计方式，时间过长，无法及时掌握生产完成情况。
后工序加工工序较长，且受注塑产出约束，后工序生产计划不好制定。
一模多出，产品生产时，附带产出另一产品。
紧急插单情况较多，计划调整难度较大。
生产过程中的水口回收问题。

注塑行业APS解决方案应用说明
注塑行业APS解决方案，以APS系统的资源约束为核心，直接将订单的生产计划分解到具体的机台，以机台计划结合生产现场系统回报方式管理注塑行业生产，彻底解决因计划不准和回报不及时造成的生产管理问题。

与客户ERP系统对接，实现生产需求同步
APS生产计划系统，使用系统接口与客户自身的ERP系统对接，快速获取最新的生产需求，作为生产计划的源头，使生产计划与客户需求保持一致。

计划直接排到机台
采用上下级供应约束原理，安排生产计划，在生产需求发生变化时，机台级的生产计划也随之刷新，各机台的生产看板程序立即按最新的生产计划刷新机台任务明细，指导生产现场人员进行生产。

插单问题处理
产品工艺中增加模具数据，排程算法中增加模具束约排程功能，使排程结果符合模具的可用情况，不会出现有机无模的生产问题。

回报及预警
APS生产计划系统，采用生产在线回报管理模式，以生产看板提示生产现场人员每台机，现在生产什么，生产的情况如何，下一计划要生产计划，预计什么时候要进行换产。
通过设定预警选项，可以看板或用户消息的方法提醒生产管理人员，生产中已经出现和预计可能出现的生产异常，帮助生产管理人员在问题发生之初甚至是问题发生这前，就已经将问题解决。