探秘湖北三宁公司的5G智能化工厂

5G智能化工厂

一阵秋雨一阵寒。行走在湖北三宁公司石宝山新材料分公司，一切都显得太过于寂静，占地近2000亩的厂区很难寻到人的踪迹。这些庞大的装置是谁在操控？这些繁杂的管线内流淌的什么？笔者带着无数疑问，随着工作人员走进了位于厂前区的5G中控室。

一走进这座2500平米的中控室，迎面而来的35米×4.9米的大监控屏上借助5G网络同步厂区内工艺、设备实时信息，一排排DCS双屏操控电脑，充满了现代化高科技的味道，而抬头可见的蓝色苍穹瞬间“人与自然”融为一体。

因为看见，所以相信

“三宁公司是国家级‘两化融合贯标企业’和‘省级智能工厂示范企业’。随着 5G 技术的应用，公司在乙二醇项目建设过程中提出了“打造工业互联网升级版，以‘5G+工业互联网’为基础的绿色智慧化工厂的创新应用，感知公司五大生产厂公用工程、关键生产装置、安全态势、环保排放、仓储物流等数据，实现工业化和信息化深度融合。”三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华，向我们侃侃而谈。

通过杨主任的介绍，我们了解到智能工厂最大变化是重塑生产流程，将以往操作工人的经验沉淀下来并形成数字化融入工艺设备流程控制中，岗位不再碎片化，都集成在一个智慧大脑中，人和机器实现相互赋能。

在5G中控室，我们找到当班生产调度，他通过一款叫做suplink的手机APP，向我们演示如何在掌上实现“工业互联网”，一帧帧生产实时画面在滑动中尽显无遗，“这是一款集生产控制、生产管理、企业经营等多维、多元数据的融合应用，打破现有业务系统的数据孤岛现象，实现了工厂生产数据、管理数据、运营数据的有效融合，通过运营优化技术不断挖掘减排增效潜能。”

因为看见，所以相信，原来现场无人没有其他原因，而是通过“两化融合”，现在的化工厂已经实现了人员、设备、产品“万物互联”，而且管理动态化、智能化、实时化。

无危则安，无缺则全

如此巨大的数据处理能力，信息安全如何保障呢？杨文华带领我们参观了机房区域，向我们详细介绍道：“石宝山新材料分公司现建有8个室外宏站、50个室内分基站和1套边缘计算设备，基站与电信机房光纤连接，移动终端与基站间为5G无线连接，所有基站和边缘计算设备均使用华为公司最高配置产品，所以我们5G+MEC无线专网是高质量高标准的。”

谈到设备设施安全，我们又了解到，5G最大的好处是超高速、低时延，峰值速度可达20Gbps，时延达到毫秒级。“我们现在部分管道、设备、阀门都能通过5G网络实时传递静态和动态数据，全部实现智能化管理。”杨文华说。

在显示大屏上，我们还可见5G化工厂的一个模块叫做“设备预测性诊断”，这也是企业数字化转型的必经之路。简单而言，就是将信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 融合，用大数据驱动维护决策优化，帮助找到具体设备在不同工况下的维护策略，从而提高设备性能、运行时间、产品质量和劳动生产率。例如，通过5G巡检机器人的红外线测温设备，实时监测长距离传输管廊、高空高热高压高湿装置、地下缆桥架通道等。生产过程中一旦出现温度偏低或偏高，测温设备就会通过5G网络传输到监控端，超前报警。

“以前老装置的巡检、数据的采集，都是由员工现场完成，一趟下来大约需要2个小时，现在采用智能巡检机器人后，实现了无人值守。”企业对设备资产的需求逐渐由“静态”关注台账和设备全生命周期跟踪管理，转向“动态”监测设备实时状态，减少非计划停车。这种需求的变化也促进认知的转变：它将工业人的思维方式从被动、手动管理的运营，转变为更具预测性、规范性和主动性的预测性运营。

走出5G中控室，再次回望，这座看似安静的化工厂正因智能化、数字化变革“加速奔跑”，大放异彩！

来源：湖北工信返回搜狐，查看更多