伸缩皮带机又称胶带输送机，俗称“皮带输送机”。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带(如pvc、pu、特氟龙、尼龙带等)。由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。伸缩皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它可以将物料在一定的输送线上，从起初的供料点到卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以伸缩皮带机广泛应用于现代化的各种工业企业中。伸缩皮带机伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度。在装有自动升降装置的型号上，使用者还可以随时控制输送机端部的高度。 伸缩皮带机主要应用在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中。它大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。 伸缩皮带机可双向运转输送物料。伸缩皮带机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，特别是在烟草行业得到广泛的应用。

伸缩皮带机是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。浙江链板线伸缩皮带机里的皮带输送线框架一般采用流水线铝型材，或者不锈钢框架，现在流水线铝型材普遍受到大家的喜爱。因其表面美观耐腐蚀、无需焊接，方便拆装，易打理易清洗。输送带的材质有橡胶、帆布、PVC、PU等多种，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。与其它输送设备相比噪音较小，适合于工作环境要求相对安静的场合。结构简单、便于维护；能耗较小，使用成本低。浙江链板线伸缩皮带机对货载的磨耗和破碎均小，动力耗费少，出产率高，管用的减损成本。皮带输送线的运送路线适合性灵活又好。其线路可以依据各种背景施行制定，小规模隧洞内、地面交通没秩序和危险地区范围的上面的天空，线路长度长可达10km以上，短则几米。皮带输送线送靠得住，在众多要求连续不断输送的工业公司，如发电厂，钢铁厂和士敏土厂以及口岸。一朝机器显露出来故障停机，亏损是相当大的。皮带输送线依据工艺手续的要求可以灵活地从多点或一点儿收缴货料，也可以向多点或几个地区范围卸放物料。皮带输送线是工业理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送线已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送线主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

1、大型转弯输送机的关键核心技术上的差距。转弯输送机动态分析与监测技术长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统（一般取n=10左右），与实际情况相差很远。可靠的可控软起动技术与功率均衡技术长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。2、可靠性、寿命上的差距。输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm.钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。输送带接头强度我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显着。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5～9万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%～40%。输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。3、控制系统上差距。驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。监控装置国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。输送机保护装置国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。

流水线中的滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印及输送设备及和造纸等。输送机中的滚筒通常是采用无缝钢管进行制成，也有视不同工艺的需要进行采用诸如铝合金6061T5，304L/316不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件同，实心锻打合金钢芯为材料的。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。按照尺寸来进行分类，有大型的如造纸机械用辊筒（长度可以达到10米以上。直径在1500M以上），有小型的如自动流水线上皮带输送机上用的平托辊（一般在1米长以内），直径在159MM。工业输送线的滚筒输送机的控制硬件一般包括三个部分：(1)感知部分：用来收集机械手的内部和外部的信息，如位置、速度、加速度传感器可接受机械手的本体状态，而视觉、触觉 、力觉等传感器可以感受机械手的工作环境的外部状态。(2)控制装置；用来处理各种信息，完成控制过程，产生必要的控制指令，它包括计算机相应的接口等。(3)驱动部分：为了使机械手完成操作及移动功能，机械手各关节可以选用气动、液动、电气等方式的驱动。 滚筒流水线的机械手的控制系统一般是使得机械手运动协调为目的，包括高性能计算机及相应的系统硬件和控制软件。机械手的控制部人杂品以分为四个部分；机械手及其感知器、环境、任务、控制器。机械手是各种机械组成的输送装置，它通过感知器的内部传感器实现本体和环境状态的检测和信息交互；环境即指机械所处周围环境；任备是指机械手要完成的操作，它需要适当的程序语言描述，并把它们存入控制系统当中，随着输送系统的不同，任务的输入可能是程序方式，或文字、图形或声音方式；控制器包括软件和硬件两大部分，相当于机械手的大脑，它以计算机专用控制器运行程序的方式来完成给定任务。