压缩空气有许多工业应用。近四分之三的制造商依靠压缩空气分配系统进行材料处理、与机器一起使用以及分离和喷漆设备。

压缩空气通过空压机管道输送到气动机器或其他工作站。所使用的压缩机管道的种类和尺寸将决定整个过程的效率。因此，为确保最大性能，只能使用最合适的管道。

然而，选择正确的空气压缩机管道，说起来容易做起来难。请继续阅读以了解您在选择空压机管道时需要了解的内容。

压力下降

压降是压缩空气分配系统与实际使用点之间的气压差。空气通过管道总是有一些阻力和困难。因此，当空气通过管道时，空气压力会降低。

长度和尺寸影响压降率。对于较长和较小的管道，空气将更难通过，导致更多的压力损失。因此，您使用的空气压缩机管道应该足够大并考虑到压降。

汽车修理厂和工厂在压降方面最大的问题是使用小管道。随着业务的扩大和对压缩空气的需求增加，空气压缩机管变得太小而无法满足他们的需求。当涉及到压缩机管道时，管道的尺寸应随着空气需求的增加而增加。

虽然压力下降总是会发生，但你应该尽可能地减少它。这将提高效率。处于峰值状态的压缩空气分配系统应该只损失大约 10% 的压力。如果您的压力损失超过这一点，请评估整个系统以确定原因。

压缩空气管的类型

市场上有各种各样的压缩空气管。大多数由钢和塑料等材料制成。此外，还有多种类型的管道和接头。考虑到所有这些可用选项，寻找适合您需求的管道可能会有点令人困惑。

选择钢制还是塑料压缩空气管取决于您拥有的压缩机类型和工厂规模。

使用钢材，您将获得能够承受高压和高温的坚固管道。但是，它们比塑料的更贵，而且容易生锈。

塑料管道重量轻且不生锈，但不适合在高温下使用。过去，塑料管在压力下会破裂，碎片会危险地散落。然而，现代塑料管道不易出现这个问题。

系统设计

您的系统布局至关重要，因为它是压缩空气的路线图。如果路线不必要地长或多个用户依赖一个管道，则会出现延迟，系统效率会降低。

以下是一些改进空气压缩机系统设计的方法，以确保系统（包括管道）更高效地运行。

拉直路径：通过减少系统中不必要的弯曲，您将能够使用相同的能量产生更大的压力。
回收废热：通过精心设计的系统，您可以回收高达 90% 的废热。
冷却进气：冷空气比热空气需要更少的能量来压缩。将压缩机进气口移到外面的阴影区域。
尽可能降低能源成本：为减少开/关循环，请使用储罐或接收器来缓冲短期需求变化。
拥有多台压缩机：大型空气压缩机即使在未满负荷运行时也使用更多的能源。使用较小的压缩机，系统将非常高效，因为您只在需要时打开每个压缩机。
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