环氧地坪涂料的原材料详细介绍

环氧地坪涂料的原材料详细介绍

1、环氧树脂

环氧树脂的类型及分子量对涂料性能的影响很大。环氧地坪涂料中的环氧树脂普遍采用双酚A型环氧树脂，这是因为双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键，使其在潮湿状态对混凝土底材也有较高的附着力，而且耐化学品性能也高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列，从而赋予漆膜较好的物理机械性能，所以应为首选类型。双酚A环氧树脂按分子量的不同可分为固体环氧树脂和液体环氧树脂。高分子量的固体环氧树脂分子中含较多羟基，可催化环氧基与胺的固化反应，干燥速度较快，但需较多溶剂溶解，制成的涂料固体含量低，形成的涂膜薄，且与固化剂的混溶性差。低粘度环氧树脂虽然缺少羟基，固化速度较慢，但可制成高固体含量厚膜涂料，且与固化剂的混溶性好，流平性好，固化速度可通过加入固化促进剂提高。因而制备高固含量的环氧地坪涂料宜选用低分子量双酚A型环氧树脂，常用牌号为E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)。

2、固化剂

胺类固化剂是环氧涂料的常用固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。表1为常用胺固化剂性能比较。

在上表所列的各种固化剂中，脂肪胺与环氧树脂反应迅速，放热量大，涂膜交联密度高，抗化学品性能很好，但有许多不足。因此，脂肪胺作为环氧树脂相溶性等方面有较大改善，但最终涂膜的交联结构与脂肪胺相似，玻璃化温度高，脆性大，主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。

脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大的提高，如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度仍较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂型环氧地面涂料的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧处理。

曼尼期碱又叫酚醛胺,其特点是分子中含有酚羟基，能促进固化，常用于低温、潮湿、水下固化涂料。由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大，故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多。

聚酰胺固化剂综合性能优良，分子内长链烃具有很好的内增塑作用，使涂膜柔软、耐冲击，酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、抗剥落强度和对潮湿表面的容忍度，耐化学品性虽然较其它胺固化剂有所下降，但仍保持很高的水平，广泛用作环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺与环氧的混溶性不好，未经熟化施工仍会有发白出油现象，而聚酰胺加成物同环氧树脂相溶性好，游离胺含量低，较标准聚酰胺在不良条件下更易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，因而环氧地面涂料同其他环氧树脂涂料一样，选用聚酰胺加成物作为地面涂料的固化剂。

3、催干剂

由于当气温低于5℃时，聚酰胺加成物与低粘度环氧树脂的固化速度较慢，为了缩短固化时间，尚需选用催干剂来改善涂料的固化及干燥性能，例如使用Cognis公司的Versamine EH-30可达到这一目的

4、稀释剂

为了降低涂料粘度，有利于施工操作，需加入稀释剂。稀释剂分为活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂是小分子的环氧树脂，分子结构中仅有1~2个环氧基团，参与固化反应，无V0C 排放;非活性稀释剂常用丙酮、环己酮、二甲苯和正丁醇等，这些稀释剂不参与固化反应，并将在涂膜固化过程中挥发出来，常常造成环境污染。稀释剂加入量一般为树脂的5~15%左右。

5、颜填料

颜料在涂料中起着着色和遮盖作用，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学品性能差，因此环氧地坪涂料中宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铬绿、氧化铁系的颜料等。

填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械强度，耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩率及降低成本，并赋予涂料良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度，难以流平，造成施工困难。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主，如:重晶石粉、石英粉和滑石粉等。

6、助剂

环氧地坪涂料应考虑选用以下几种助剂。

(1)润湿分散剂

(2)流平剂

(3)消泡剂

(4)触变防沉剂