近日，关于杂牌家具小作坊的新闻引起了热议，其生产环境之恶劣，生产材料之劣质让人触目惊心。欧派卫浴作为国内首屈一指的大型高端卫浴品牌，其生产过程和环境一直被消费者所好奇。今天，欧派卫浴制造副总经理王小军带领我们走进欧派的工厂，窥探一二。

世界欧派，聚能生产

欧派是国内遥遥领先的综合型的现代整体家居一体化服务供应商，在业内率先引进全球领先的德国豪迈柔性生产线，产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下，保证高品质产品。

欧派卫浴位于面积50万平方米的亚洲最大厨卫生产基地，其拥有国际领先的全套德国数控生产线，为全球各地提供了最优质的产品性能服务。今年，欧派工厂又将迎来崭新的面貌，完成了对工厂设备的数据化升级，对整体战略布局和发展起到重大的推动作用。

智能欧派，全程数控

王小军表示，工厂为了使欧派卫浴可以全速迈向全卫定制2.0时代，始终保持高效制造的秘密“武器”，主要以自行生产模式为核心，辅以 OEM 提升产能及响应能力，全矩阵多 SKU 协同日趋顺畅，具备独有的行业优势。

每一块板材的高效运用反映着工厂日产量的高低，每一个加工环节也足以影响生产流程的快慢和成品率的高低。欧派卫浴依托着欧派家居集团25年的经验沉淀，拥有自成一体的工艺体系，近年来更是规范性地进行信息数字化改造。

工厂设备全部配置数据采集功能，从开料、封边、排孔、组装全程数控，精益化的管理优化了排产方式，真正实现了日均1000多单同时在线生产。后端的生产效率大幅度的提升，有力地支持了欧派卫浴全线推行全卫定制2.0。

欧派卫浴作为国内首个应用BI技术， “数字化生产运营管理方案”的卫浴企业， 不断完善、深化BI系统的应用，通过软件及信息化系统的建设，极大改善制造质量体系，打造新时代的数字化工厂。

一键下单，高效定制

为解决终端快速服务能力的问题，欧派联合三维家共同打造的“一键下单”系统目前已经研发完成，9月开始试上线，这也是卫浴行业首个“一键下单”系统。

工厂和终端实现数据化同步，通过数据进行技术分析、规划设计、数据探查，最终完成数据建模。通过建立数字仓库和数字集市，终端数据直接传输到工厂，实现快速拆单、精准拆单、高效拆单。极大提高定制生产效率。

欧派卫浴从生产端到用户端实行数字化控制，多领域的精准流量管理，全方位了解用户需求及市场变化，是行业升级的学习标杆。

 定制与智能并驾齐驱，数控化的智能工厂的落地投放，标是欧派卫浴对全卫定制领域坚持不懈地专研、深化、再总结取得的优秀成果。完善的卫浴智造系统，不仅是欧派卫浴对全卫定制系统发展的一个贡献，是全卫定制发展史上的一个新的里程碑。