新冠疫情，不可避免对企业生产造成冲击。复工复产后，很多企业仍然存在着复工人数不足、需减少人员接触等问题，生产效能受到影响。此时，对人员依赖程度较低的智能制造显得尤为重要。
海天总部大楼
智能制造相比传统的制造业，灵活程度高，在危机中反应更加迅速。 宁波作为首个“中国制造2025”的试点示范城市、宁波装备业的龙头企业，近年来积极向智能制造、数字化生产转型，自主创新打造了数条智能化柔性生产线，打造了8小时以外无人操作的“黑灯工厂”。
这套智能化柔性生产流水线将铸件从入库、物料配送、装卸运送、加工、清洗、成品出库，整个过程全部通过AGV小车实现无缝对接。生产线白天8小时由少量人工进行上下料、装夹、调试管理，晚上16小时可进行黑灯状态下的无人化加工，大大提高了劳动生产率。
海天车间
“8+16”智能柔性生产模式，具有高度协同性和超强的续航能力，能够确保24小时不间断的生产。它实现了生产工艺的柔性化管理和精细化管理，提升了产品质量，也更灵活地满足了客户的定制化需求，可高效完成多品种、中小数量的订单生产。同时，加工质量更加稳定可靠，产品的形位公差降至最小，合格率达99.9％。
进行产业智能化升级，提升产品品质和制造效率，是制造业发展的大势所趋。海天在数字化、智能化方面已布局多年，走在了行业前列，未来将继续深耕于海天特色的智能化生产，全面转型成为一个智能型的行业龙头企业。
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