新冠疫情,不可避免对企业生产造成冲击。复工复产后,很多企业仍然存在着复工人数不足、需减少人员接触等问题,生产效能受到影响。此时,对人员依赖程度较低的智能制造显得尤为重要。
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海天总部大楼
智能制造相比传统的制造业,灵活程度高,在危机中反应更加迅速。 宁波作为首个“中国制造2025”的试点示范城市、宁波装备业的龙头企业,近年来积极向智能制造、数字化生产转型,自主创新打造了数条智能化柔性生产线,打造了8小时以外无人操作的“黑灯工厂”。
这套智能化柔性生产流水线将铸件从入库、物料配送、装卸运送、加工、清洗、成品出库,整个过程全部通过AGV小车实现无缝对接。生产线白天8小时由少量人工进行上下料、装夹、调试管理,晚上16小时可进行黑灯状态下的无人化加工,大大提高了劳动生产率。
![海天车间](http://www.ip1689.com/file/upload/202006/04/15-25-27-59-1.png)
海天车间
“8+16”智能柔性生产模式,具有高度协同性和超强的续航能力,能够确保24小时不间断的生产。它实现了生产工艺的柔性化管理和精细化管理,提升了产品质量,也更灵活地满足了客户的定制化需求,可高效完成多品种、中小数量的订单生产。同时,加工质量更加稳定可靠,产品的形位公差降至最小,合格率达99.9%。
进行产业智能化升级,提升产品品质和制造效率,是制造业发展的大势所趋。海天在数字化、智能化方面已布局多年,走在了行业前列,未来将继续深耕于海天特色的智能化生产,全面转型成为一个智能型的行业龙头企业。