现场直击曙光电子管厂生产线

老杨有约
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3月29日中午，“中国音响DIY”网站一行在曙光电子集团公司受到该公司领导热情接待并合影留念。

右起：曙光电子管厂厂长周洁、论坛版主“七彩菲林”、“小钳子”、曙光集团总经理黄界沙；左一为曙光电子管厂龙继雪副厂长。

曙光电子管厂的所有生产线分布在不同厂房，根据行程安排，我们一一对其进行参观：包括金属零件制造车间、化学零件制造车间、栅极制造车间、玻璃零件制造车间、总装车间、专业模夹具制造车间以及各职能科室。

因为有些内容涉及厂方机密，我们不便在此进行说明，但是可以明确地告诉大家，除了手工的操作，每条生产线上都有配套的先进的电子管制造技术和设备，以及专门的材料理化实验室、产品寿命实验室、电真空实验室、可靠的电子管特性曲线测试设备。

下图为周洁厂长在电子管芯组装生产线讲解电子管脚点焊工序的完成过程。

这个组装车间的工序应该是电子管芯的安装，今天现场组装的是束射四极管KT88，包括有灯丝与阴极、栅极、束射屏、屏极的程序安装，以及管芯各引脚的脉冲式点焊连接。

这是KT88第一栅极与云母片的装配：

安装束射屏

整个管芯的安装为纯手工制作，可堪称职业DIY！用镊子来校正电子管芯引脚之间的最佳间距，工人手法娴熟，一手抓三个。

用锥针校正管芯最外层的屏极机械中心点，纯手工，倚凭感觉。由于束射管中的第二栅极（帘栅极）介于第一栅极与屏极之间，可加速电子流的发射效率，因此这一道工序至关重要，下图三为KT88灯丝。

此次“中国音响DIY”网站赴长沙曙光电子管厂采访报道，获得了厂方的热情支持与一线生产工人的积极协作，图为电子管芯装配生产线班组长配合采访作现场工艺流程讲解。

为了确保与现场拍摄画面同步的优质录音效果，特别请生产线班组长在厂长办公室补充讲解电子管管芯的装配工艺流程：

“我们现在制作的这支电子管是KT88-98B，第一步工序是云母片套阴极，然后再套一栅（第一栅极）、二栅（第二栅极），需要注意的是阴极不要有划伤，栅极不要有缝隙。第二步是固定一栅和二栅，两个栅极不能出位，一定要对齐。第三步是焊散热片和连带，其中连带是起固定作用的。第四步是焊丝杆，第五步则是焊接头，也就是将芯柱接在这个管子上面。接下来的第六步是焊灯丝，第七步是拨栅，也就是将两个栅极的位置用锥针拨正。第八步是焊阳极，焊阳极的过程之中要操作细心以避免下丝杆损坏，接下来还要焊接上丝杆等。最后一个步骤是检验，检验的部位包括焊点牢不牢？管芯正不正？阳极牢不牢？以及接头部位和灯丝部位是否严谨，这些都是KT88管在装配中所必须完成的步骤。”

电子管老化是电子管制造中几乎最后一道工序（最后一道工序是参数测试与配对）。

上图为KT88在带负载老化中。此管属热门管而常用于AB类推挽放大电路（典型应用机型为马兰士-8、马兰士-9，麦景图-275），在三极管接法时可输出30W功率；超线性接法时则输出功率倍增达到强劲的60W。

正在进行带负载老化的束射四极管6L6，此管除常被胆机爱好者用来DIY之外，也广泛应用于电吉它放大器中作推挽式功率放大。另，曙光厂的电子管带负载老化通常会采用稍高于正常使用条件下的屏压和电流，以检测电子管的稳定性和耐用性。

所有生产出来的电子管，在经过老化环节后，逐一进行参数测试与配对，至此，一个电子管就基本制造完成！

先预热

预热后，插到机器上进行检测。

经检测合格的电子管分门别类的放置好，随后送至工厂仓管部门。

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