等离子体裂解处理：是利用等离子体的超高温特性对危险废弃物进行裂解、气化和玻璃化等处理，有机物在超高温下将热解/裂解位稳定的CO₂、H₂O、Cl₂等物质，高温烟气进入到急冷区、吸收区，迅速降至低温，以避免二噁英的生成，同时将卤族元素水吸收成酸，吸收后的尾气进入碱洗区，在循环碱液的中和下，将尾气中残留的酸性物质吸收，然后经尾气风机、烟囱达标排放至大气。
等离子体裂解处理工艺流程：
移动式等离子体裂解处理装置采用模块化、小型化设计思想，将处理装置所有设备布置在标准集装箱内，实现了处理设备的可移动性，变革性的 了危险废弃物的转运风险。特别适用于成分复杂、处理难度大、年产量适中、转运风险高等特点的危险废弃物，如实验室废液。
●处理范围广
热等离子体的温度高，可 快速分解危险废弃物，能处理几乎所用危险废弃物——化工废物、医药废物、医疗废物、焚烧飞灰等。
●优势大
水蒸气等离子体的清洁热源确保了处理过程不易产生氮氧化物、二噁英等二次污染物， 优势显著，是可替代传统焚烧技术的新技术。
●节约成本
运行效率高、处理费用低、投资省、操作方便。
●容易操作
操作简单、启动、停机快、可全自动控制。特别适合高危废弃物处置所要求的快速启动、频繁启动的控制与操作。
●模块化和工业化设计
模块化设计思想实现了处理装备的可移动性，同时可满足不同处理量的需求；标准尺寸和 小化外部支持系统等工业化设计思想，确保了处理装备可便捷地集成到企业现有生产流程中。
●占地面积小
等离子体裂解处理炉的高温特性改变了废弃物处理原理，极大地降低了尾气流量，从而简化了尾气处理系统，缩小了设备的占地面积。
●处理设备可移动
与基于标准集装箱尺寸的设计思想，确保了处理设备的快速转运， 了危废存储和转运的风险，可以安全、灵活、快速、 地处理如高校实验室废液等成分复杂、处理难度大、年产量适中、转运风险高等特点的危险废弃物。
| 型号 | PSM-MGS-50、100、200、500 |
| 处理能力（千克/小时） | 50~500 |
| 可处理对象 | 化工废物（如实验室废液、农业杀虫剂和消毒剂、油漆和清漆废液、有机溶剂等）、石化废物（工业炼油废物、油脂、蒸馏残渣、废发动机油、废工业油、废油产品、冷却液等） |
| 占地面积（m2） | 100~200 |
| 设备重量（吨） | 5~15 |
| 裂解炉构造 | 2~6层，包括多层耐火层、保温层、壳体层 |
| 等离子体裂解炉体外表温度 | 不高于40℃ |
| 热源 | 热等离子体炬 |
| 安全系统 | 防爆门、防爆自动监测控制系统 |
| 运行模式 | 连续 |
