独家报道
党的二十大报告提出，站在人与自然和谐共生的高度来谋划发展。要加快发展方式绿色转型，实施全面节约战略，发展绿色低碳产业，倡导绿色消费，推动形成绿色低碳的生产方式和生活方式。深入推进环境污染防治，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战，基本消除重污染天气。
长钢公司是中国共产党亲手创建的第一个红色钢铁企业，作为有着深厚红色底蕴的钢企，始终将绿色、低碳、可持续发展作为企业发展的主要方向。长钢公司积极践行“绿水青山就是金山银山”生态理念，聚焦“碳达峰、碳中和”国家战略，履行红色老国企的社会责任与担当，交出了一份牢记为长钢谋发展、为职工谋幸福的初心和使命的合格答卷，被工业和信息化部评定为“绿色工厂”，获得“建筑钢材质量品牌示范基地”“年度环境社会责任企业”“钢铁绿色发展标杆企业”“山西省春节蓝功勋企业”等荣誉。
首钢长钢公司办公楼外景
聚焦“双碳”国家战略 推动绿色低碳发展
红色是血脉传承，绿色低碳是发展定位。长钢围绕国家“双碳”战略，将环保能耗双控作为一把手工程。既抓重点，也全面铺开；既运用技术手段，也突出管理手段；既要重点指标，也要综合结果；既有干部带头，也发动群众。把环境保护、清洁生产、节能降耗、资源综合利用、新产品开发等融为一体，构建实施了环保、能源、物流等19项信息化、智能化管控系统，被授予“山西省节能制造示范企业”。
首钢长钢公司八高炉外景
——红色引擎“激活”绿色发展。传承红色基因，牢记红色使命，以国有企业的觉悟和担当，自觉践行“绿水青山”的国家战略。长钢提出“绿色低碳是企业的生存红线，这条红线守好了，企业才能实现可持续发展，职工的幸福生活才有保障”。2019年长钢打出超低排放改造、资源能源循环利用、夯实环保管理基础系列“组合拳”，结构节能、高效低耗、环保低碳的绿色生产运行体系已形成，环保管理体系日臻完善，红色钢企正向“绿”而生、逐“绿”前行，书写着“红色引擎”引领“绿色发展”的瑰丽篇章。
——科技驱动低碳引领。长钢持续在顶层设计、统筹推进，精细管控、节能降耗，引用技术、综合利用等三方面着力，在环保管理、技术、节能层面，推动能耗双控初见成效。
加大废钢使用比例，数据显示多用1吨废钢可减少约1.6吨碳排放。从2017年开始，长钢组织专业技术人员集中开展提高废钢配加比例的攻关，每炉钢水配加废钢量增加20余吨。
研发实施线材铸坯直轧技术，实现节能20kgce/t、二氧化碳减排54kg/t。经统计，取消加热炉后，连铸坯热送直轧吨钢可节约高炉煤气140立方米，减少氧化烧损0.4%，具有良好的环境效益和减碳效益。
——精细管理，锱铢必较。大力开展错峰用电，充分发挥自有发电机组能力，自发电比例达70%以上水平。长钢优化高炉加料批次、加料顺序和加料量，避免高炉炉顶压力波动导致的煤气放散和烟尘外溢；强化热风炉岗位操作水平，根据送风温度合理调整空燃比，减少煤气消耗；加强氮气主要使用区域的管控力度，重点关注布袋除尘系统、喷煤制粉系统的氮气精准按日、周、月统计消耗，查找不足，不断改进；高炉及烧结工序能耗分别较去年同期降低21.05kgce/t、5.05kgce/t。
首钢长钢公司炼铁厂八高炉炉前区域
党建红引领生态绿 刷新红色钢企颜值
长钢公司坚持党建引领，党政齐抓共管，以“444”工作法全面推动各项环保提标项目落实落地。即四真：领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理真提升；四到：环保宣传到一线、项目把关到一线、帮办服务到一线、减排监管到一线；四最：最高的认识、最强的措施、最硬的责任、最严的管理；全要素、多领域、高质量实现环保管理与生产管控同频共振、融合互促。
首钢长钢公司焦化厂炼焦区域
——产学研深度融合新发展。以产学研合作为突破口，以项目为依托，紧跟国家新污染物治理推进方向，进行新技术、新产品及新工艺的研发。长钢烧结二噁英类污染物减排项目成功入选生态环境部、世界银行—全球环境基金“中国钢铁行业环境可持续发展项目”，成为国内首家烧结二噁英示范企业。长钢工业热过程二噁英全过程污染控制技术与应用，荣获“2022年中国产学研合作创新成果一等奖”。
——应用先进工艺技术节能降耗增效。超低烟气排放高效烧结工艺开发与应用、烧结烟气耦合交叉循环关键技术、烧结低氧烟气循环回用、一罐到底、棒材切分轧制等关键技术的实施，实现了工艺减排、降耗、提质的目标，经济效益和生态环境效益充分显现。2022年高效、绿色化小方坯直轧工艺系统集成与应用获评“钢铁行业绿色好技术”荣誉。
首钢长钢公司轧钢厂生产线
——生产过程中的固体废物全部循环利用。钢铁生产线各工序产生的固体废物按固废特性全部在企业内部循环利用，其中烧结、炼铁和炼钢工序产生的含铁除尘灰全部返回烧结配料循环利用；炼钢工序的压滤泥、氧化铁皮、磁选渣等返回烧结循环利用；烧结工序的脱硫灰、炼钢工序的尾渣，以及发电工序的脱硫石膏作为水泥生产原料利用；熔剂工序和炼钢工序的石灰除尘灰部分返回烧结配料作为熔剂使用。焦化生产过程产生的焦粉返回烧结工序作为固体燃料利用；焦化备煤除尘系统产生的除尘灰就近返回配煤循环利用；焦化其它生产区域配套布袋除尘器产生的除尘灰返至高炉喷煤作为燃料使用。
首钢长钢公司轧钢厂生产线
——工业污水循环利用“零”外排。随着2019年焦化生产线和钢铁生产线工业污水深度处理站的投入使用，工业污水全部循环利用，大大减少了新水用量，被评为“山西省第一批节水型企业”。
——不断调整完善清洁运输方式。长钢公司积极贯彻落实党中央、国务院关于推进运输结构调整的决策部署和生态环境部对长流程钢铁企业“绿色运输、清洁运输”要求，大力推进“公转铁”，降低物流成本，进一步提高企业综合运输效率和清洁运输水平；选购新能源电车代替传统燃料汽车进行厂内物料短驳倒搬。大宗物料从进厂到落地，零污染、零扬灰，实现了铁运、集装箱和新能源汽车运输的有效衔接。
——科学构建预防预控机制。2020年，长钢公司正式上线重污染天气车辆管控门禁系统，实现智能识别车辆信息、完成车辆信息采集、建立属地车辆信息数据库，并与生态环境部门管控平台实时联网，保证进厂车辆符合环保要求。
——高效能源综合利用。长钢公司积极推广应用余热余压回收利用技术，建设高炉TRT、饱和蒸汽、焦化干熄焦余压余热发电机组；以富余煤气为燃料、建设富余煤气发电机组和热电联产锅炉；实施高炉冲渣水余热回收，冬天为周边居民供暖面积达到130万平方米。
——致力打造生态和谐的生产环境。2019—2022年大力度投资实施了厂容厂貌升级改造工程，对厂区主干道、道路两侧进行升级和美化绿化改造，形成了厂中有林、厂中有景、厂在绿中的生态绿色格局……
首钢长钢公司钢材成品库
首钢长钢公司厂区一角
长钢高标准推进环保深度治理、厂区园林化改造，把环境保护深度融入企业发展全过程，已将绿色低碳作为企业高质量发展的重要部分，逐渐走出了一条以绿色工作、绿色生活、绿色生产的高质量发展之路，实现了社会效益和经济效益的双丰收。“古郡之畔、红色铸魂”“漳水之滨、绿色立身”，一幅“红”与“绿”和谐共融的美丽画卷正徐徐铺展！（牛虎钢）
（图片由首钢长钢提供）
