自动喷漆生产线的水帘循环系统的工艺流程

为保证自动喷漆生产线的连续性作业，企业使用过程中循环水槽内不使用清捞过程，水帘废水内的所有漆渣和有机物均循环排出系统，通过净化装置净化后回用于水帘循环系统。现场设8间喷漆房，按照每间喷漆房循环水量15m3/h，系统循环总水量约120m3/h。由于系统循环量较大，废水中有机物积累浓度不会太高。为保证循环水的净化程度， 自动喷漆生产线的废水处理系统设计处理量为3m3/h。

自动喷漆线废水处理工艺流程说明：
（1） 生产废水从二楼喷漆房水帘柜里溢流进入废水收集池，废水收集池前段设置三级隔油并设置自动捞渣机，去除废水中的部分漆渣和部分油类物质。
（2）废水收集池中的废水调节好pH值后，用泵定量的泵入反应池中，在反应池中加入混凝剂和助凝剂，充分搅拌反应。
（3）废水自流进入气浮池，混凝剂充分反应后，废水中的污染物随着矾花被微气泡上浮分离，清液进入好氧生化池，浮渣和污泥定期排入污泥池。
（4）好氧生化池中投入生物菌种，通入空气，通过好氧微生物的作用降解废水中的部分溶解性的有机物，混合液自流进入二沉池，在二沉池中进行泥水分离，分离的污泥回流进入生化池循环使用，上清液自流进入中间水池。
（5）中间水池中废水经过提升泵进入后续的过滤器，过滤器分两级，第一级为石英砂过滤器，第二级为活性炭过滤器，过滤器出水直接回用于喷淋。
（6）污泥池中污泥经过静置沉淀浓缩后，上清液回流至废水收集池重新处理，浓缩污泥进入板框压滤机压干，泥饼外运处置，滤液回流至废水收集池重新处理。


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