基于DCS及工业电脑的控制系统

系统配置高性能的工业平板电脑，操作系统采用Windows系统，界面直观友好，显示内容丰富，操作简便易用；工业平板电脑采用高灵敏度触摸屏，防护等级达IP65，能够适应混料现场的各类恶劣环境；配置DCS大型控制器及专用控制软件，使整个设备运行在最佳状态。

实时管控生产过程的“专家系统”

系统搭载的专家运行系统对混合的生产过程进行实时监控和管理，如同是经验丰富的工艺专家在现场实时操作指导，既保证了所生产产品的质量，同时也降低了现场操作人员的劳动强度和技术门槛，专家运行系统主要包括以下2个功能：

专家运行指导功能

将当前设备生产的最佳工况参数“一键”存入专家系统中，专家系统以保存的最佳运行参数为“最优目标”，对当前工艺参数实时监控和自动调整。当工艺参数偏差超过预设值范围时，会产生相应的提示，指导操作人员进行人工干预，从而降低对熟练工艺人员的依赖。

配方管理功能

当设备生产过程中进行多品种切换时，通过配方管理功能“一键”调出某种产品的最佳运行参数。既提高了生产效率，也防止因某一参数设置错误所带来产品质量的风险。

“沉浸式”智能体检模块延长设备使用寿命

系统配备智能体检模块对设备进行定期检测项目的实时提醒，以免出现误检或漏检现象。系统会自动根据主电机的有效运行时间进行统计，然后在相应界面中给出提示信息。例如：设备运转**H后，应更换机油和润滑油、检查磨损情况等；同时在客户对保养过程不熟悉时可以点击“帮助”按钮，弹出对应的保养指导视频。

人机界面智能连接所有设备

系统配备智能调试模块能通过人机界面（HMI）对整个电控系统的所有设备进行参数显示和参数设置，为真正实现远程系统调试和服务打下了坚实的基础；同时由于设备的所有信息均传输到HMI中，对于设备调试和工程调试能够设计出更加人性化的界面，增加客户的良好体验，使得终端使用设备的工程师能够最快时间的熟悉整套系统，实现自主维护。例如：以往对驱动器的参数设置及报警，主要是通过专业人员按照说明书设置代码，而智能化系统则能够通过HMI进行快速浏览参数及报警内容，既直观也易懂。

永磁同步电机方案

本系统主电机采用永磁同步电机方案，相比于变频异步电机，主要有2大优势：

节能优势

永磁电机比普通电机节能达到10-50%,永磁同步电机由于使用稀土永磁体，相比于传统异步电机，转子中无感应电流励磁，电机的功率因数接近于1，减小了定子电流，提高了电机的效率。以160KW为例，按照年运行70%负载，年运行300天，永磁同步电机效率96.5%，异步电机93.4%，现场实际测试节能7.6%，年节电量为：160kw*24h*300*70%*7.6%=61286KWH。

大扭矩与抗过载优势

在混合某些物料时，异步电机在启动启动情况下容易由于扭矩不够导致“过电流”报警，而永磁同步电机的大扭矩特性则能更好的解决该问题。而在混合过程中，由于电流小，与异步电机相比在同等电流下有更好的过载能力，使产量得到提升。

优异的抗干扰能力

本系统电源设计采用隔离方案，在恶劣混合现场现场依然能有效防止外部的各种电磁干扰。例如：专用控制器采用DC24V供电，人机界面（HMI）采用DC12V供电，大大提升了电控系统的抗干扰能力。

“0”距离远程服务

系统搭载远程服务系统，真正意义上实现了系统的远程服务和远程调试功能，在世界任意角落均可实现对客户的“0”距离服务。 远程服务系统的应用场景如下：

（1）客户设备的故障分析、驱动器诊断、程序修改

（2）客户现场的工艺问题解决、远程开机

（3）客户设备的软件升级、增加功能

数字化工厂及智能车间

所有设备均具有国际通用标准的工业以太网和现场总线通信接口，非常方便与其他智能化产品的互联互通，实现数据共享，例如智能车间的联网、智能摄像头、各种传感器的通信实现即插即用。

“黑匣子”任意追溯生产操作过程

系统对所有的运行参数和操作过程进行记录，保存时间长达1年，客户可通过分析存储的数据对操作过程进行优化，从而提升产品的品质。

随时随地“云端”管控设备

系统搭载了智能云平台功能，在PC或是移动终端均可对设备进行监视与管理，智能云平台主要包含以下三点功能。

（1）设备的详细数据上云，随时随地了解设备的运行情况

（2）在平台内对设备下发生产工单，工单直接下发到机台，使用方便且可追溯

（3）统计设备的能耗、物料消耗及设备产能情况，实时分析经营数据