海尔打造了全国最多的灯塔工厂，有什么秘诀？ | 走进标杆工厂|工厂|灯塔|海尔

　　2月15日—16日，走进标杆工厂项目2023年第一站即将启动，我们将走进拥有全国最多灯塔工厂的海尔，如果你也想了解走进标杆工厂这个项目，同吴老师一起领略中国制造之美，长按上图二维码，扫码了解。

　　文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）

　　从杭州到青岛，航空距离647公里，飞行时间1小时17分。当行程过半，窗外的山川丘陵逐渐平坦了起来，一排排风车整齐排列，一直延伸到地平线尽头。

　　当飞行高度开始下降，你会看见平静海面上的零星渔船，以及一大一小两座岛屿，它们靠得很近，在看不见的水面下，它们庞大的、共生的山体稳稳扎根。

　　在岛屿不远处，一枚浅灰色的“中国结”——胶州湾大桥卧于水面，它的线条延伸之广，串联起青岛市境内的黄岛区、城阳区、李沧区以及胶州市北区。要进入海尔的标杆工厂，这是一条必经之路。

　　在青岛的海尔中德工业园，坐落着3座互联工厂，分别负责中央空调、冰箱、滚筒洗衣机产品的生产。其中，海尔中央空调互联工厂早在2018年就成为首批入选全球“灯塔工厂”名单的中国本土企业，也是唯一的一家。

　　2022年10月，青岛海尔冰箱互联工厂再度脱颖而出，入选“灯塔工厂”名单。

　　所谓“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛评选出的智能制造领域风向标，被视作第四次工业革命背景下，为数不多的、具备指路明灯般的作用的工厂。

　　截至目前，全球共有132座灯塔工厂，其中50家在中国，占总数的1/3以上。而海尔已打造了6座“灯塔工厂”和1座“可持续灯塔工厂”，加上跨行业赋能的青岛啤酒“灯塔工厂”，成为国内点亮灯塔工厂数量最多的企业。

　　走进海尔的灯塔工厂，听着机器的轰鸣声，鼻腔内是金属特有的冷冽气味。只有亲眼看到将智能制造与技术创新这两座岛屿紧密相连的宏伟山体，才有可能感受到中国顶级智能制造模式究竟长什么模样。

　　一条近3米高的红色机械臂在头顶挥舞，将一块钢板切割压弯成U型壳，再传递给下一个机械臂，它们特有的金属关节弯曲扭转的咔咔声，充满了未来感。

　　“这条产线就只有一个员工，他只要操作设备就可以，完全实现自动化。”小巴看得入迷，海尔冰箱工厂的工作人员说了这么一句，表情是藏不住的自豪。

　　在海尔冰箱工厂，能够看到五位一体智能生产+5G全流程制造、智能物流体系、AI+5G质检等核心技术的运用，这让工厂生产效率提升2倍，大规模定制下的柔性生产，也令产品做到85%以上不入库。

　　这些数据最终将转化为最直观的经济效益，在智能制造转型后，青岛海尔冰箱互联工厂收入同比提升31%，利润平均每年增加65%。

　　但最新的成绩单并不代表海尔最好的成绩。

　　“目前海尔的互联工厂中，冰箱是智能制造水平最高的吗？”参观冰箱工厂过程中，小巴问了个“挑事”的问题，工作人员没有丝毫迟疑地回答：“海尔互联工厂的智能化水平都在同步升级迭代。”

　　参观完其他工厂后，小巴发现这并不是一句迂回的客套话。中国第一座灯塔工厂，海尔中央空调互联工厂拥有8条智能化柔性总装线，具备10+类中央空调产品的生产能力，年产能30+万台，单位面积产出是行业的2倍。并且实现了产品100%不入库。

　　而青岛海尔洗衣机互联工厂，其智能化、自动化、柔性生产的水平在行业乃至整个家电业也是最领先的。

　　不仅如此，远在天津的天津海尔洗衣机互联工厂不久前入选2023年1月13日世界经济论坛（WEF）公布的最新一批“可持续灯塔工厂”，成为首个入选的中国本土企业。

　　据了解，“可持续灯塔工厂”是在“灯塔工厂”中评选出的，可以说是“灯塔中的灯塔”，而全球仅有4批一共13家。海尔洗衣机互联工厂在中国乃至全球的影响力可见一斑。

　　2022年，由于疫情及房地产市场低迷的影响，中国家电行业收入整体下滑，但我们发现卡萨帝系列产品的收入却实现了20.8%的增幅，全品类市场份额持续提升。答案或许就藏在产业一线。

　　2023年2月15-16日，吴老师将带领企业家们近距离感受海尔互联工厂的智能制造魅力。而在看工厂的同时，还能听到吴老师与海尔技术创新、智能制造负责人分享从制造到智造的精彩故事。

　　而无法到达现场的各位读者，也可在2月20日，通过吴晓波频道视频号收看这次的走访纪录，在线上参与。

　　那么，究竟是什么让海尔的互联工厂不断入选“灯塔”和“可持续灯塔”？让我们来举几个在青岛海尔互联工厂看到的实例。

　　1.五位一体的智能生产模式与数字化立体物流配送体系

　　青岛海尔冰箱互联工厂共有5个生产模块，包括U壳自动成型、真空发泡箱体、全自动内胆吸附、全自动门体及总装。应用149项行业领先的制造技术，通过人机料法环等全要素信息集成互联，实现生产高效协同：“三个小时就能完成一台冰箱的生产”。

　　这样的智能生产模式，同样运用在青岛海尔洗衣机互联工厂中，它是首个5G全连接互联工厂。在这里，每年能产出300万台的智能滚筒洗衣机，从一张铁皮变成一台洗衣机，仅需38分钟。

　　有意思的是，如此高效、大产量的工厂，看起来却与传统工厂车间为装下所有生产设备、物料而动辄数百米的纵深不同，海尔的工厂都很“短”。

　　明面上，5条总装线体4个前工序区域依序成列。工序之间，似乎多了些什么，同时又少了些什么。

　　“这是洗衣机零部件的电梯。”当小巴指着一个封闭的金属房间询问用途时，工作人员笑着回答。

　　以原料运输为例，在这座互联工厂小巴几乎看不到传统工厂中物料存储、运输、调配的杂乱场面。整座工厂干净、有序。

　　这是因为，它是一座立体的工厂：“我们有地面、空中积放链、地下3层组成的立体智能物流配送体系，可以实现多道工序高效协同，效率提升80%。”

　　海尔首创的5G智慧立体仓，在自动化、智能化、可视化方面提供了多重便利。通过RFID与读写器实现智慧箱体物流全流程人机互联可溯，智能传感器实现智慧物流设备与设备互联，最终实现设备信息可视，3D识别相机实现智慧物流箱体智能识别分类，实现冲压线、铆接线、立体库的精准匹配。

　　2.质量精准管控

　　在冰箱互联工厂中，检测环节传送带上双开门冰箱有序前进，拍照识别、检测、运输一气呵成。

　　似是为了验证自己的“严格”，当工作人员介绍到海尔测量系统时，检测环节的电子屏边亮起来黄灯，屏幕上两个大大的英文字母：NG（意为不过关）。这一过程不超过5秒。

　　“这是系统检测出面前这台冰箱的两扇门高度有差异。”工作人员淡定解释。而屏幕上，是0.01mm的误差。随后，NG冰箱从“岔路”拐去检修，一切又恢复如常。

　　怎么做到如此严格且快速的？

　　其中包含了企业一项首创技术：冰箱3D结构光测量系统。系统中建立了1000+部件图像数据库及检测算法模型，可以对78种箱体表面尺寸、外观缺陷等22项尺寸进行自动判定，而后检测结果与质量管理系统实时并联，自动追溯。

　　与此同时，在冰箱的保温部分制造环节，一样有技术叠加。由海尔首创的数字孪生真空发泡技术，创造了全球冰箱发泡固化工艺的第一速度。以前固化时间最快的是美国的一家公司，需要90秒，而海尔的数字孪生真空发泡技术只需70秒。

　　每台冰箱上节约的20秒垒起的是效率上的提升：“原来需要两个班的工作，现在一个班就能完成。”工作人员介绍道。

　　3.中央系统统筹全局

　　当小巴来到安装冰箱“心脏”的环节，见到了制冷元器件：压缩机。虽然体积不大，但由于它的集成度非常高，导致重量非常沉。

　　以往，将压缩机安装到冰箱底部，需要工人将冰箱抬起，而如今呈现在小巴眼前的，是多个机器人协同作业。

　　有趣的是，负责将“电梯”里的压缩机进行入库、出库的机器人，面对一墙高的数百个格子，总会有不到一秒的停顿，仿佛在思考：“我手里这颗‘心脏’该归谁？”

　　工厂的每一个零件，都有自己的专属身份证，以压缩机的入库出库为例，海尔的卡奥斯平台会自动给它分配好位置，哪一个型号就固定在哪个格子间。

　　整座工厂的大脑，便是这个平台。

　　它是具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台。吴老师在2021年年终秀上表示：“通过赋能和链接的方式，中国分散的产业经济，有可能完成一次大规模的效率提升。”

　　具体来看，工厂每个零部件的身份证识别，由卡奥斯COSMOPlat进行处理。再往前探一步，“发身份证”的，也是平台将用户定制需求直接对接到工厂。除此之外，还可以将设备采购、技术研发、物流运输等一系列流程进行串联。

　　这一切都源自卡奥斯COSMOPlat在顶层规划中便引入用户体验，以用户为中心进行柔性化、数字化、智能化整体布局的大规模定制模式。强调商业逻辑和理想实践，向下接入海量设备，向上生长无限应用，打造引领的共性基础技术平台。

　　值得注意的是，这颗智慧的大脑，同样也能运用到其他各个行业。据工作人员介绍，仅用了三个月时间，卡奥斯COSMOPlat就帮助奇瑞上下游375家零部件企业连接起来，通过大规模柔性生产让零部件企业不入库率提高了10%，同时提升了20%的生产效率。

　　在海尔的互联工厂，像这样将智能制造与技术创新相融合的实例不胜枚举。

　　如果说，海尔互联工厂是中国智能制造业的未来战士，那么更直观地见到工厂，便能看见这个战士坚硬的骨骼、健硕的肌肉以及聪慧的大脑，亲眼看看这个战士如何挥舞宝剑，上阵杀敌。

　　2022年3月，吴老师发起了《走进标杆工厂》项目，每月一家，带大家到制造业一线走一走。过去的一年里，我们在顾家家居，看到投资10亿元打造的工业4.0柔性化生产线；在三一重工，遇见每隔10分钟下线一台重卡的“灯塔工厂”；在华润江中，见识了年产70亿药片的亚洲最大片剂生产线；还有万向集团、慕思股份、格力、极氪汽车……都让我们亲身领略产业一线的魅力。未来两个月，我们还将走进海尔、联想……

　　“走，跟我一起去看工厂。”

　　2023年的第一站，和吴老师一起去青岛，看一看这三座代表着中国顶级智能制造模式的海尔互联工厂。

　　无论线上线下，我们不见不散。