油水脉冲试验机用于模拟实际工况下，检测测试件在内部压力脉冲（P）、介质温度（t）以及环境温度（T）条件下的循环疲劳性能。由计算机控制试验过程和进行数据采集，设备技术集成度高、稳定性好、操作简单、可靠耐用。广泛适用于汽车技术中心、产品质量检验所、汽车零部件厂、科研院所、煤炭开采、石油化工、军工质检、船舶制造、核工业等机构。

设备原理简述：

被试件放置于常温实验舱中，油进/出口与设备油介质回路连接；水进/出口与设备水介质回路连接；分别用伺服油缸和伺服水缸控制油/水的试验压力。

在伺服缸的来回动作作用下，得到试验需要的压力波形。具体为缸前进时，封闭回路容腔减小，压力上升；缸后退时，封闭回路容腔增加，压力下降。增压(减压)缸的前进和后退的方向由伺服阀的开口方向决定；增压(减压)缸前进和后退的速度由伺服阀的开口大小决定；因此，通过控制伺服的开口方向和开口大小便可得到试验需要的各种波形。

整个过程中伺服阀和试验压力传感器形成闭环控制，在给定的输出电信号作用下，伺服阀开口方向和大小不断改变，得到一个初始压力波形，并由压力传感器采集后与输出理论波形比对，比对后将波形差值信号再次叠加到输出信号一起输出，最终使输出波形无限接近理论波形。

液压油源：由油箱、油泵、电机、单向阀、电磁溢流阀、单向节流阀、蓄能器、过滤器、冷却器、液位计、温度传感器等组成，用于为脉冲缸提供稳定的压力、流量液压油。 

具有油液液位检测功能，缺油报警提醒；

具有油液温度检测功能，设备外接冷却水进来给油站冷却，油液温度过高报警提醒，；

软件实时显示液压输出压力；

系统模块化设计，成熟稳定；

伺服脉冲系统：由伺服缸、伺服阀、压力传感器等组成，为本设备的核心组成部分，用于控制试验需要的脉冲压力；

系统采用伺服阀控制，性能稳定响应快，按设定的频率、压力输出脉冲波形；