近年来，新昌县深入开展全面创新改革试验区建设，以轴承行业智能化改造为突破口，成功破解制造业数字化转型难题，走出了一条以传统产业数字化改造推动制造业高质量发展的特色之路。2019年，新昌县“两化融合”指数达到98.77，数字经济综合评价指数90.3，入围第一批数字经济工作省政府督查激励县，被授予省级工业互联网试点示范区。

一、坚持试点先行，探索智能化改造。率先探索推进省级传统制造业改造提升分行业试点——轴承行业智能化改造，推出 “企业数字化制造、行业平台化服务”的数字化改造新模式，为转型起步示范引领。一是优化改造方式——委托承包。充分利用本地轴承自动化设备生产企业“陀曼制造”技术优势，发挥其轴承行业数字化改造“工程承包商”作用，通过在既有设备上加装自研的“TM-e微智造系统”，在无需更换整套设备的情况下即可实现对生产设备的数字化、自动化管理，有效降低了企业改造成本，为轴承行业大面积数字化改造创造了条件。二是创新推广模式——免费体验。专项拨出500万元财政资金与“陀曼制造”联合建立1000万元的“小批量免费体验基金”，为企业提供少量体验式免费改造，用数字化改造的实效带动中小企业积极参与。并与浙商银行合作推出中小企业智能制造改造提升专项信用贷款，由浙商银行先行垫付改造资金，一旦出现违约，由银行向违约方追偿，免除改造双方后顾之忧，破解了轴承行业中小企业资金少、能力弱、意愿低的问题。三是打造行业平台——数据上云。牵头创建“轴承云”行业云平台，以“TM-e微智造系统”为数据接口，将已改造设备的生产数据接入“轴承云”，利用数据分析系统解决轴承企业的生产监测、设备检测、故障预防等难题，全面提升生产效益，形成了行业竞争优势。目前已有2万余台设备接入“轴承云”，平均设备有效产出率提高了20%，设备故障发现与处理速度提高120%以上，综合成本下降12%，用工成本下降近50%，利润率从4%增长到7%。

二、实行分类施策，推动全行业应用。聚焦数字经济“一号工程”，致力于实现数字化应用由点及面，推动工业互联网从单行业向多行业、从生产端到用户端的全面铺开。一是推动行业扩面。实行“分行业改造、梯度式推进、全县域推广”模式，推动数字化改造向其他重点行业扩展。聚焦行业“痛点”，针对共性需求，持续优化云平台服务效能，加快各行业数字化改造进度。截至目前，全县已形成轴承、纺织、胶囊、制冷汽配等4家互联网平台，基本实现对全县制造业主要行业的全覆盖。二是强化企业示范。以大企业为核心，鼓励企业自建平台，并围绕数字产业应用的各个细分领域，通过纳入重点产业项目、财政奖补等鼓励政策，推动企业在数字化相关领域持续深耕，强化示范效应。如鼓励新和成集团整合企业信息资源，建设全流程的企业级工业互联网平台；中财管道通过应用智造资源平台，减少库存20%以上，缩短产品开发周期1/4左右。三是拓展终端应用。把终端产品作为信息数据采集端口，通过大数据分析应用，丰富数据接入端口，延伸数据传递链，加快产品智能化、高端化，全面提升产品质量和用户体验，实现工业互联网从企业生产端向用户使用端的延伸，目前全县已有上百个产品实现数字化。如捷昌驱动开发的普适性健康监测系统，用户在休闲时佩戴安装于沙发上的生理监测单元，可自动连续采集健康信息上传云端进行分析管理，并将健康情况等数据处理结果推送给用户。

三、完善产业生态，激活新发展动能。 全面构建工业互联网发展的生态体系和基础保障，增强产业数字化转型发展动能。一是完善数字工作体系。建立数字经济“一号工程”推进机制，出台《新昌县轴承行业智能制造“百企提升”活动实施方案》等10余个专项政策，从分行业数字化改造、工业互联网平台建设等环节提供精准服务和政策奖补，助推产业数字化发展。二是激发市场拓展动能。积极培育工程信息公司，引导其从传统制造向服务型制造发展，特别是鼓励本地平台服务商把新昌当作发展的“试验田”和“试金石”，在新昌探索出成熟发展经验后，积极向外拓展市场，形成良性的市场激励机制。目前全县已有信息工程服务公司10余家，其中康立科技已成为兰溪市纺织行业改造的总承包商，在兰溪的订单量远远超过新昌。三是构筑产业数字生态。在智能装备小镇新建数字产业园，把人工智能、大数据、区块链、5G等数字经济相关、又符合新昌产业发展需求的企业和项目引进数字产业园，形成产业数字生态。如引进国际轴承巨头SKF集团，该公司随之将轴承全球研发中心搬至新昌；引进旷视科技、科大讯飞等在新昌设立工业智能实验室和创新中心，落地“人工智能＋工业应用”项目，推动“工业互联网+人工智能”建设。