【铂纳特斯•高工会议】嘉拓智能极片涂布“技术破壁”

在3日举行的《动力电池智能制造升级》专场上，嘉拓智能产品中心总监朱高稳发表“锂电池极片涂布的瓶颈及解决方案”的主题演讲，围绕锂电池极片涂布现状、瓶颈及未来趋势，并介绍了嘉拓智能的最新解决方案。

▲嘉拓智能产品中心总监朱高稳

朱高稳表示，因各家电池企业材料、工艺、配发等均存在较大差异，涂布机需求也各异。与此同时，工艺需求不断变化，涂布机已经成为规模扩产的瓶颈之一。

在极片涂布环节，干燥无疑又是涂布提速的最大阻碍。

如正极领域，存在溶剂超高会导致安全风险，边缘涂陶瓷与浆料的干燥融合问题，LFP浆料存在干燥开裂等缺陷；负极领域存在厚层涂布、开裂、卷边等缺陷，薄基材打皱、断带，无增塑剂工艺干燥缺陷等。

深耕锂电涂布领域16年，嘉拓智能涂布机产品行业领先，获国内外主流客户青睐。2020年涂布机年销售订单增长超一倍，各类涂布机合计出货近400台。

针对极片涂布的痛点，嘉拓智能给出的策略是包括正负极涂布机独立定制、先进工具仿真技术及新的干燥技术。

一是正负极涂布机独立定制。因正负极涂布的差异越来越大，且对涂布速度、质量要求逐步提升，传统的正负极涂布设计一致的思路已不适应，更需从干燥、结构、供料、模头等多维度针对性的专门设计，正负极涂布机分别定制。

二是利用先进工具仿真。如在没有打样验证时间，要求一次做到位时，可以借助仿真模拟技术；此外通过理论研究与实验测试结合，对客户现场大量数据收集及系统分析，以及对瓶颈问题微观上深入研究等。

三是借助新的干燥技术，包括微波干燥、油红外干燥、电红外干燥、电磁加热干燥等新的干燥技术的研发及使用。

对于涂布未来发展趋势，朱高稳的判断是，短期来看，涂布发展高速、宽幅、智能化、低能耗趋势确定。如LFP电池速度要求100m/min，需解决表面干燥开裂、陶瓷虚边等难题；宽幅向1400mm以上发展，则要解决TD方向干燥的一致性，设备对基材来料的适应性等。

长远来看，基于电池新技术的应用，如高镍和硅碳负极电池等，空间微孔结构，溶剂干燥难度加大；半固态、全固态电池、补锂技术等新技术，干燥要求更改，减少或取消溶剂，涂布与辊压相结合，工序简化。   

朱高稳最后表示，整体来看，当前涂布机成熟大批量使用的为1000mm幅宽，1400mm也有少部分客户导入，双面同时涂布因对基材和浆料的要求高，尚未大批量应用。提高干燥效率，采用新型干燥方式是下一代产品提速的关键；双面同时涂布是提高效率，减少设备占地空间，改善干燥一致性的最好解决方案。

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