嘉拓智能高效卷绕机及直线注液机新品“亮剑”
作者： 高工锂电
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摘要
嘉拓智能推出的全新高效卷绕机，拥有独立多边形卷针专利，可实现圆形卷绕，并具备多级高精度纠偏系统，可通过CCD成像精确检测对边对齐度，较好实现对极片和隔膜对齐度的控制，减少overhang不良，提高设备成品的良率。
动力电池迈入TWh时代前夜，产业进入新的扩产周期，这种变化也给中国锂电设备企业带来前所未有的机遇。相关数据显示，预计2022年全球规划电池产能增至621GWh，锂电行业相应的新增设备投资额合计将达到1794亿元。
面对动力电池规模扩张，嘉拓智能的策略是，紧跟市场需求，稳定自身步伐，在保障产品质量、具备强大且快速的产品交付能力的同时，不断加大研发投入，产品有计划的推陈出新及迭代，以满足市场日益变化的新需求。
作为锂电装备的头部企业，嘉拓智能站稳涂布机产品领先地位，并持续布局新的技术团队，通过并购等方式低调培育新品，目前产品系列覆盖涂布机、卷绕机、注液机、模切机、叠片机、氦检机等等。
其中，嘉拓智能历时两年多研发的高效卷绕机，拥有独立多边形卷针专利，可实现圆形卷绕，并具备多级高精度纠偏系统等诸多优势；而直线式注液机业内首创高效振动式差压注液，较传统设备相比，其效率平均提升40%以上，可缩短静置工艺时间50%-90%。
基于此，本文将重点介绍嘉拓智能最新产品高效卷绕机、注液机及其行业发展趋势，追踪嘉拓智能在锂电装备领域的产品布局、技术探索，以此洞悉锂电设备行业发展图谱。
PS：嘉拓智能极片涂布、高效干燥技术、干法电极以及智能制造领域最新情况，戳此查看《嘉拓智能锂电设备四大技术“出牌”》。
高效卷绕机三大发展趋势
动力电池大规模生产需求，对卷绕机生产效率的提升、成本下降及空间机构的简化等提出更高要求。
嘉拓智能的判断是，PPM提升、成本降低、空间布局缩减已经成为高效卷绕机开发的三大主流趋势。
嘉拓卷绕机总工程师指出，PPM提升直接的影响因素是卷绕速度的提升及辅助时间的缩减。而在实际操作中，卷绕速度提升容易造成极耳翻折及料线跑偏两大痛点。
嘉拓智能针对性的提出了多样化的解决方案，通过双向抚平板、极耳避空位、卷针极耳抚平、极耳吹气等多项措施，最大化减少极耳的翻折。
具体措施是，1、增大大包角处过辊直径，减小极耳翻折几率；2、增加大包角处双向抚平，通过正、反向的双抚平降低极耳入辊出辊时的翻折，亦可避免极片倒带时极耳撕裂风险；3、极卷膜片制片工艺上，在极耳处做加强筋；4、负极过辊做极耳避空，通过无接触来降低极耳翻折的几率；5、卷针上增加极耳抚平机构和吹气机构，来减少极耳在卷针上的翻折。
对于料线跑偏的处理，嘉拓智能的思路是，1、优化计长、主驱动、pattern辊等机构，使压辊位置可调，保证压辊出力在料线中心；2、增大部分过辊表面的摩擦力，有效地防止极片跑带过程中因打滑而造成的跑偏；3、增加入料纠偏。
据上述卷绕机总工程师介绍，嘉拓智能推出的全新高效卷绕机，拥有独立多边形卷针专利，可实现圆形卷绕，并具备多级高精度纠偏系统，可通过CCD成像精确检测对边对齐度，较好实现对极片和隔膜对齐度的控制，减少overhang不良，提高设备成品的良率。
在辅助时间的缩减上，嘉拓智能的思路是追切+三工位卷绕，追切能够实现卷绕不停机时完成极片的裁切，而三工位卷绕则实现卷绕、卷芯下料、贴胶三个动作同时进行，通过辅助动作时间的并联，达到降低辅助时间。
其次在成本降低上，重点关注标准件的成本控制及加工件的成本控制两大领域。
如成本控制领域，关注PLC、张力控制、动力驱动、伺服电机、气缸、蛇形纠偏等标准件的供应商管控及结构优化精简。
基于空间布局的缩减，嘉拓智能提出AB电芯卷绕一体机，实现AB电芯在同一机台内完全卷绕成卷芯。
嘉拓智能介绍，该产品具备四大优势，1、确保A、B电芯卷绕过程中，张力和尺寸的一致性，提高电芯的质量；2、减少卷绕机的布局空间，大大降低成本；3、减少电池周转工序，提高生产效率，提升生产工艺品质；4、在操作界面上无须分A、B电芯，直接一个界面设置参数就可以两种电芯通用。
注液机注液效率提升40%
嘉拓智能业内首创高效振动式差压注液，较传统设备相比，其效率平均提升40%以上，可缩短静置工艺时间50%-90%，并且具备维护、换型便捷，产线布局灵活等特性。
嘉拓智能直线式注液机符合柔性建线及功能模块设计，采用直线式结构，N+振动式注液模块，并能简化注液工艺，降低生产成本。其独有专利技术，注液效率平均提升40%以上。
一次注液用时数据显示，以176AH电池为例，一次注液量523g，高效振动式差压注液用时3min，常规设备注液用时8min，注液时间可缩短62.5%。
嘉拓智能介绍，该设备主要用于方形铝壳电池注入定量电解液，可自动对锂电池的条码扫描、注液前称重、Hi-pot检查、真空注液、注液后称重读码、擦拭、封注液口、下料等功能。
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