1月13日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，全球“灯塔工厂”网络新增18家工厂。其中，纬创资通（中山）有限公司（以下简称“纬创中山厂”）入选，成为中山市第一家“灯塔工厂”。此次入选，既体现了中山企业在推动数字化智能化方面的最高水平，也成为全球的实践典范。

纬创中山厂外景图。受访者供图

“灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛（WEF）与麦肯锡咨询公司于2018年开始启动全球遴选，是工业4.0技术应用的最佳实践工厂，代表着全球智能制造的最高水平。在世界经济论坛公共参与部发布的文章中这样描述纬创中山厂：公司面临的压力在于，要在不到72小时的时间内交付60%的订单，并要在不影响卓越质量的前提下加速端到端流程。为此，纬创资通在工厂内部署了33项技术用例，对整个价值链进行变革。尽管面临供应不足的问题，工厂通过采用第四次工业革命技术，还是将单位人时产能提高了32%，将缺陷率降低了55%，将交付时间缩短至48小时，最终将单位生产成本降低了22%。

纬创中山厂成立于2001年（前身为宏碁电脑，1998年在中山设立），是纬创资通股份有限公司在中国大陆设立的第一家企业。经过20多年的发展，纬创中山厂工业产值连续多年排名全市第一，为中山发展作出了贡献。公司此前已入选中山市数字化智能化示范工厂，也是中山市工业互联网标杆企业。“智能化、数字化是全球趋势，企业一定要做，不然有一天就会被淘汰。” 纬创中山厂副总经理吴俊德13日对记者表示。据介绍，纬创中山厂打造出了AVATAR一站式平台，在原有已经高度自动化的基础上实现智能化，带来的是企业端到端全作业流程的产供销一体化协同。

在SMT车间，AGV送板车正根据产线要求及时送料。受访者供图

记者于当日实地探访纬创中山厂，感受数字化智能化变革对企业带来的变化。例如在智能备料车间，可以实现电脑下单、一键备料，智能分拣线可一次性处理10笔订单，并由AGV送板车根据产线要求及时快速送料。在智能立体关灯库房，除了操作区域，库房区域一片漆黑，无人叉车完成搬运、上架和过账。在产销管理部，通过智能生产排程系统，做到以最优的库存、最小的成本、对客户订单实现秒级响应，订单交付时间大幅下降。吴俊德介绍，通过数字化技术变革，纬创中山厂整体实现了生产效率提升30%以上，制造所需人力节省27%以上，物流仓储效率提升34 %，整体制造成本下降20%。

编辑 汪佳  二审 周振捷  三审 程明盛