全自动生产线使用需要注意什么

您当前的位置：首页 > 新闻资讯 > 行业动态

2022-01-14

次

一、大型物件在 全自动生产线上浸涂后，应待溶剂底子蒸腾后再送入烘房。

二、加强通风设备，防止溶剂蒸气的损害;留心防火措置的安排和守时检查全自动生产线。

三、在全自动生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的涣散和尘土落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

四、在涂装设备流水线上浸涂木制件时，留心时间不能太长，防止木材吸入过量的涂料，构成慢干和浪费。

五、涂装时要不断留心涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高逾越原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应间断浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

六、在全自动生产线上进行浸涂操作时，有时构成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为进步涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉剩下积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

全自动生产线

七、涂装设备流水线上应留心被涂物件的装挂。预先通过试浸来规划挂具及物件在全自动生产线上的装挂办法，保证工件在浸涂时处于方位。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

八、漆膜的厚度首要决定于涂装流水线上物体进步的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，全自动生产线应按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，实验判定适合的进步速率。按此速率均匀地进步被涂物件。进步速率快，漆膜薄;进步速率慢，漆膜厚且不均匀。

中山市国中输送设备制造厂