十堰凸轮轴高频淬火设备三相电高频感应

　　十堰凸轮轴高频淬火设备三相电高频感应加热设备顾鑫电气可定制

　　河南顾鑫炉业机型型号WH-VI-120KW三相电超音频感应加热设备，高频感应淬火机属于小型高频加热设备，体积轻，安装方便，安全 高效 节能 适应范围也广(焊接 退火 淬火，熔炼，棒料透热锻造等)，采用进口IGBT模块控制，全桥逆变，数字显示，感应加热速度快。满负荷作业也可连续工作，设备质量稳定，维修率低。

　　淬火原理:凸轮轴淬火设备-高中频淬火设备满足各种轴、棒料和齿轮的淬火热处理要求，淬火工艺一般采用感应淬火方式，不在用煤炉或电炉这些易造成污染的设备。花键轴淬火设备-高频淬火设备以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。

　　高中频设备淬火过程:将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

　　高中频淬火设备主要特点 :

　　1、加热速度快，氧化脱碳少。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。

　　2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

　　3、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀，保证加热芯表温差小。通过温度控制系统可对温度进行控制 , 保证产品重复精度。

　　4、感应炉体的更换简便。根据加工工件尺寸的不同 , 需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

　　5、设备保护齐全。整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压 / 限流、启动过流、恒流和缓冲启动 , 使设备启动平稳 ,保护可靠迅速 , 运行稳定。

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