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[供应]聊城炼钢厂转炉三次除尘器改善除尘效果好

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产品产地：河北泊头
产品品牌：首阳
包装规格：转炉三次除尘器
产品数量：15
计量单位：台
产品单价：10000
更新日期：2020-04-08 10:46:00
有效期至：2020-05-09
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聊城炼钢厂转炉三次除尘器改善除尘效果好详细信息

聊城炼钢厂转炉三次除尘器@改善除尘效果好

目前随着国内对炼钢大气污染物排放标准的严格要求，很多厂区引入三次除尘作为二次除尘的辅助手段.本文介绍了转炉烟气产生的原因，并结合某钢厂的三次除尘系统改造方案从除尘系统的工艺流程、除尘罩的布置及设计注意事项、三次除尘的烟气量计算方法与结果比较这几个方面对三次除尘的设计和应用进行阐述.

各钢厂陆续从2000年开始着手改进转炉二次除尘设计，改进技术包括：与炼钢工艺紧密配合，掌握各阶段的烟气产生状况，尤其是转炉兑铁时的烟气特性；采用先进合理的集尘罩抽风量计算方法，用流体力学原理来设计炉前集尘罩；优化管道系统设计、减少管内降尘、降低管网阻力和除尘器运行阻力；开发转炉三次除尘（厂房气楼除尘）装置，该装置既可有效捕集转炉兑铁时的部分外逸烟气和兑铁结束时在铁水空包内产生的烟气，又可对炼钢车间进行厂房气楼式通风换气，是一种高效节能的烟气捕集装置。

通常，在转炉上方的车间顶设置竖井式气楼装置作为车间通风换气之用。专利型转炉三次（厂房气楼）除尘装置则充分利用了这一功能并进行改进。其在竖井式气楼内设置可进行气流切换用的通风阀门，在竖井外设置除尘管道和阀门。当转炉兑铁时，关闭竖井内通向大气的切换阀门，而通向除尘系统的除尘阀门自动打开，将烟气送入二次除尘系统处理；当转炉不在兑铁时，竖井内通向大气的切换阀门打开，而通向二次除尘系统的除尘阀门自动关闭，此时进行车间内的自然通风换气。

新设计的转炉三次（厂房气楼）除尘装置，先后在宝钢集团不锈钢分公司150吨转炉项目和浦钢搬迁罗泾工程150吨转炉项目，以及宝钢分公司3座250吨转炉和3座300吨转炉的二次除尘改造项目上投入使用，均获得了理想的效果。

随着现代炼钢技术水平的提高和转炉兑铁速度的加快，特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀，导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力减弱，从而使环境状况不断恶劣。为了解决这个问题，转炉烟气三次除尘综合处理技术应运而生。

宝钢分公司3座250吨转炉和3座300吨转炉兑铁时的抽风量原设计均为70×104立方米/小时，转炉二次除尘存在因兑铁时排烟能力不足而引起的环境污染现象。目前，宝钢正在对这些除尘系统进行三次除尘技术改造。

三次除尘改造项目在转炉加料跨屋顶设置总风量130万立方米/小时的排烟罩，烟罩上方通风竖井及侧面的除尘管道上均设置切断阀门。当转炉兑铁时，关闭竖井内通向大气的切换阀门，而通向除尘系统的除尘阀门自动打开，将烟气送入三次除尘系统；当转炉不兑铁时，竖井内通向大气的切换阀门打开，通向三次除尘系统的除尘阀门自动关闭，进行车间内的自然通风换气。该项目除尘器采用滤速高、重量轻、占地小、清灰强、性价比高的中压脉冲清灰袋干法除尘，处理风量可达到135万立方米/小时。项目整个系统采用机电一体化的控制，设定参数方便，自动和手动控制两种方式，运行可靠，操作简单，计算机自动跟踪记录及自动故障保护。系统设置24个独立的集中储灰仓，避免卸灰及运输过程中粉尘飞扬和撒漏等二次污染，储灰仓中的粉尘采用真空吸尘车运输方式外卖。此外，该项目还具有“环保、实用、经济”三大优点。

转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃，然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃左右，并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃，经干式静电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/标米3的净煤气，经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施，动力消耗低，但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

转炉三次除尘器工艺流程：约1550℃的转炉烟气在ID风机的抽引作用下，经过烟气冷却系统（活动烟罩、热回收装置及汽化冷却烟道）；温度降至800～1200℃进入蒸发冷却器；蒸发冷却器内12个双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到150～200℃，同时约有40%的粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓由汽车外运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有4个电场的圆形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集的细灰，经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细烟尘仓由汽车外运至烧结厂重复利用。经过静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降温到70～80℃后进入煤气柜，不合格烟气通过火炬装置放散。整套系统采用自动控制，与转炉的控制相联系。

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