化纤企业员工培训

《化纤企业员工培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化纤企业员工培训（77页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 新员工入职教育培训 江苏新民纺织科技股份有限公司 化纤基础知识 目 录 第一节 纤维 概述 第 二 节 涤纶长丝生产 第 三 节 切片的干燥 第 四 节 涤纶长丝的纺丝 第 五 节 涤纶 FDY的卷绕 第六节 纺丝、卷绕的操作 第七节 成品检验 一、化学课程构成 无机化学 分析化学 有机化学 高分子化学 成纤高聚物化学 聚酯化学 物理化学 第一节 纤维 概述 化学 二、纤维的分类 纤维：具有一定长度和柔性的细条状物质，长径比一般大于 1000 。 1、纺织纤维按原料来源分类： 天然纤维和化学纤维，化 学纤维又分为再生纤维和合成纤维。 再生纤维：也称人造纤维，是利用天然聚合物为原料，经过一系

2、列化学处理和机械加工制得的与原聚合物在化学组成上基本相同 的化学纤维。 合成纤维：以石油、煤、天然气等天然低分子化合物为原料，经 过化学合成和加工制得的纤维。 天然纤维 动物纤维：羊毛、蚕丝 植物纤维：棉花、亚麻 纺织 纤维 纤维素纤维：胶粘纤维、醋酸纤维、 铜氨纤维 蛋白质纤维：牛乳、大豆、花生、玉米 再生 纤维 化学 纤维 合成 纤维 涤纶 ： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 锦纶 ： 聚酰胺 -6、聚酰胺 -66 腈纶 ： 聚丙烯腈 丙纶 ： 聚丙烯 维纶： 聚乙烯醇缩甲醛 氯 纶： 聚氯乙烯 氨纶：聚氨酯 2、化学纤维按形态结构分类 （ 1）长丝 （ 2）短纤 3、化学纤维按制造方法分类 （ 1

3、）熔融纺丝：切片纺、直接纺 （ 2）溶液纺丝：干法纺丝、湿法纺丝 4、按单根纤维内组分分类 （ 1）单组份纤维 （ 2）多组分纤维：海岛复合、分裂型复合等 5、按纤维性能分类 （ 1）差别化纤维：异形纤维、阳离子纤维、超细纤维、 复合纤维、高收缩纤维等 （ 2）功能性纤维：导电纤维、光导纤维、抗紫外纤维 等 （ 3）高性能纤维：碳纤维等 第 二 节 涤纶长丝生产 一 、 工艺路线 1、常规纺丝：速度 1000-1500m/min,UDY DT 2、中速纺丝：速度 1800-1500m/min,MOY DT 3、高速纺丝：速度 3000-4000m/min,POY DTY 4、 FDY纺丝 (纺

4、牵一步法）：速度 4000-6000m/min,FDY 5、热管纺丝：采用热空气在管中加热，速度 4000- 6000m/min,TCS 二 、 涤纶长丝纺丝工艺流程 1、切片纺： 湿切片 筛选 输送 干燥 螺杆挤出 过滤器 纺丝箱体 冷却成形 上油 预网络 热辊组拉伸定型 网络 卷绕 吸丝外检 摇袜判色 分级 包装 成品进仓 2、直接纺（熔体纺）： 熔体输送 纺丝箱体 冷却成形 上油 预网络 热辊组拉伸定型 网络 卷绕 吸丝外检 摇 袜判色 分级 包装 成品进仓 三 、 涤纶长丝的指标 1、外观指标： 毛丝、圈丝、网丝、油污丝、成形、 粗细丝、色泽等。 2、物理指标： 线密度、断裂强度、断裂

5、伸长率、沸 水收缩率、染色均匀性、含油率、网络度等。 四 、 涤纶长丝的品种、规格和批号 1、品种： 按消光剂含量的多少可分为大有光、半消光、 全消光；按纤维截面形状可分为圆孔、异形等；按差 别化的类别可分为阳离子、高收缩等。 2、 规格 ： 按纤维的总线密度和包含的单丝数标明，如 总线密度 54dtex，包含单丝 48孔，规格为 54dtex/48F。 3、批号： 用来区分不同品种和规格，公司以生产线代 号（字母） +3位数字 +后缀表示，如 B228X。 第 三 节 切片的干燥 一 、 切片干燥的目的 1、去除水分：湿切片 0.4-0.5%，干燥后一般小于 30ppm； 2、提高切片含水的

6、均匀性； 3、提高结晶度及软化点。 二 、 切片干燥机理 1、切片中的水分： 沾附在切片表面的的非结合水； 分子内部的结合水。 在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水较 难除去。 2、切片干燥过程 切片干燥包含两个基本过程：热空气传热给切 片，使水分吸热并从切片表面蒸发；水分从切片内 部迁移至切片表面，再进入热空气中。 3、切片干燥的工艺控制 （ 1）温度 （ 2）时间 （ 3）干空气露点 4、切片干燥设备 化纤、高纤公司用的是连续式干燥设备：沸腾床 式预结晶器和连续式充填干燥塔。 预结晶器 干燥塔 第 四 节 涤纶长丝的纺丝 一 、 概述 PET属于结晶性高聚物，其熔点 Tm低于热分解

7、温度 Td,因此 常采用熔融纺丝方法。 熔融纺丝的基本过程包括：熔体的制备、熔体自喷丝孔挤 出、熔体细流的拉长变细同时冷却固化，以及纺出丝条的上油 和卷绕。 二 、 纺丝熔体的制备 1、熔体纺（直接纺）和切片纺 由连续缩聚制得的聚酯熔体可以直接用于纺丝， 也可将缩聚后的熔体经铸带、切粒后经干燥再熔融以 制备纺丝熔体。 前者称为熔体纺（直接纺），后者称为切片纺。 采用熔体直接纺丝，可省去铸带、切粒、干燥 和螺杆挤出等工序，大大降低了生产成本，但对生产 系统的稳定性要求十分严格，生产的灵活性也较差； 而切片纺丝则生产流程长，但生产过程较熔体直接纺 易于控制，更多的用于纺制差别化纤维。 2、熔体纺和

8、切片纺的适用性 三 、 纺丝机的主要结构 1、螺杆挤出纺丝机 聚酯切片的熔融纺 丝广泛采用螺杆挤出 纺丝机 。 螺杆挤出机 2、熔体输送、分配、纺丝及保温装置 包括过滤器、 弯管、熔体分配管、 计量泵、组件、纺 丝箱体 。 过滤器及熔体管路 计量泵电机及纺丝箱体 计量泵 组件 组件拆分 喷丝板 3、丝条冷却装置 侧吹风风窗 环吹风风筒 四 、 纺丝过程的主要工艺参数 1、熔融条件 （ 1）螺杆各区温度与滤后压力：保证切片能够充分的熔 融。 （ 2）箱体（联苯炉）温度：保证熔体有适当稳定的熔体 粘度。 熔体不均匀、含杂质高，往往导致飘丝、毛丝等 异常现象。 （ 1）泵供量：泵供量的精确性和稳定性

9、直接影响成品丝 的线密度及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤 维的线密度。 （ 2）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质， 增加熔体压力。 2、喷丝条件 （ 1）风温：加速熔体细流的冷却 （ 2）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝 束的抖动 （ 3）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。 3、丝束冷却固化条件 第 五 节 涤纶 FDY的卷绕 一、纺牵一步法工艺流程 丝束 油嘴或油轮上油 预网络 第一热辊 (GR1) 第二热辊 (GR2) 网络 卷绕 对 FDY产品质量起决定性作用的是纺丝之后 连续进行的拉伸和卷绕 。 二、 卷绕机的主要结构 纺丝卷绕机正视图 卷绕机正视图 卷

10、绕机侧视图 卷绕生产线 卷绕机架及卷绕头 三 、 卷绕过程的主要工艺参数 1、上油： 上油方式有油轮上油和油嘴上油之分，油轮 上油在一楼卷绕上，油嘴上油在二楼纺丝上进行。上 油的目的是为了增强丝束的集束性、抗静电性和平滑 性，以满足纺丝、拉伸与后加工的要求。 2、拉伸速度与温度 第一热辊（ GR1)，温度在聚酯的玻璃化温度之上， 常用的为 80-90 ，速度为 1000-2000 m/min。 第一热辊的温度直接影响 FDY成品丝的染色性能。 温度过低，毛丝增加：而温度过高，则丝束在热辊上 抖动过大，会造成断头。 3、定型速度与温度 第二热辊（ GR2)，温度常用的为 120-140 ，速 度

11、为 4000-5200m/min。第二热辊的温度为定型温度， 影响 FDY成品丝的沸水收缩率，选择高低要看产品所 要求的沸水收缩率指标和生产稳定情况。温度过高， 丝束在热辊上抖动过大而产生断头；温度过低，可能 出现结晶不匀。 4、网络 FDY是经过一步法生产的全牵伸丝，由于在高速卷 绕过程中无法加捻，因此在第二热辊后装有空气网络 喷嘴，使丝束中各单丝抱合缠结，比较适合的网络度 在 10-20个 /m。 5、卷绕 FDY的生产采用高速纺丝并紧接高速拉伸，故丝条 所受的张力较难松弛，为了使拉伸后的丝条得到一定 程度的低张力收缩，故卷绕速度一般要低于第二热辊 的速度，使大分子在卷绕前略有松弛，也获得

12、较好的 成品丝质量和卷装。 第六节 纺丝、卷绕的操作 一、纺丝操作 1、工具：铜铲刀（至少 2 把）、手电筒、硅油、 锉刀、砂纸。 操作程序 准备好修板工具 卷绕关闭吸嘴 打开侧吹风门、拉 开保温板 停油剂泵 清理结焦物 铲板二到三遍 修板一到二遍 清洁丝路 按信号联络灯按钮通知卷 绕 投丝 分丝、挂丝 检查及清理丝路 将保温板 正确复位 等卷绕打铃通知投丝 检查丝路 关闭侧 吹风风门 2、修板操作 停油剂泵：当丝条断头后打开侧吹风门、拉开保温板、停该位的油 剂泵。 清理结焦物：先随手卷起废丝将组件座、喷丝板周围的升华物、硅 油结晶物及结焦物等擦除，然后用铲刀侧壁将组件座、喷丝板周围 铲干净，

13、然后铲板。 铲板（至少两遍）：充分摇振硅油瓶体，使喷嘴距离喷丝板 30- 40cm，对准喷丝板，用手指轻压喷头，将油雾均匀地喷在喷丝板 上；手握铲刀铲净板面脏物、结焦物等，铲板时要用力，且用力要 均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触。 修板（至少一遍）：以适量的硅油喷洒在板面上，一手拿手电筒、 一手握铲刀开始修板，修板程度以板面洁净无残余硅油、 白 点等为 最佳。 清洁丝路：用棉布擦净油架、回油槽、油嘴、导丝钩上的油剂、熔 体颗粒、毛丝等；与卷绕配合用拖把擦净甬道内油剂、废丝及熔体 颗粒等；清洁完成后重开油剂泵准备生头。 铲板、修板 清理废丝 3、修板注意事项 向喷丝板喷射硅油时，要避免将硅油碰到

14、风网上，堵塞风网。 铲板、修板时，铲刀与喷丝板面必须线面接触，不能点面接触，以防损 伤喷丝板面。 铲板、修板时，铲刀必须铲到整个喷丝板面，不得漏铲、漏修。 在修板同时，要注意检查各喷丝板孔数、排列有无错误，确认有无换错 组件情况出现（尤其当日更换过组件的纺位要重点检查）。 修板完成后，喷丝板面不能有 白 点、硅油及结焦物等；不得再往喷丝板 面喷射硅油。 重开油剂泵后，要留意各油嘴的出油情况，及时处理出油不畅、油管、 油嘴松脱、堵塞的锭位，确保上油良好。 清理挥化物、结焦物、硅油结晶物时，要留意卷绕钢平台是否有人作业 ，以免造成人员烫 伤， 修板时要注意保护好手电筒。 4、投丝操作 投丝：在离喷

15、丝板 30-40厘米的地方将部分丝束扯断并迅速向甬 道口抛下，待卷绕人员将丝条用吸嘴或吸枪接住后，再以同样方 法抛下其余丝束；如果丝束未能吸住，应迅速将丝束拉起，按上 方法重新操作，直到所有丝束被吸住。 分丝、挂丝：用手将丝束逐锭分丝并放置到各油嘴处，然后将丝 束挂进油嘴下方所对应的上油导丝钩。 检查及丝路清理：检查锭位间是否存在单丝错位现象，丝束是否 全部经过油嘴、导丝钩，以免造成错位丝、无油丝等故障；清除 丝道（包括：油架及侧板、油嘴及导丝钩等）上缠着的细小废丝、 熔体颗粒及毛屑等 。 复位：将保温板正确复位，关闭侧吹风风门。 分丝 5、投丝注意事项 生头前先清理丝道周围的废丝。 生头时要

16、注意不能损烂导丝钩、油管、油嘴、密封垫、或侧吹风 门等设备。 投丝的手法、位置要正确，以防丝条粘到喷丝板上，弄脏板面， 造成重复修板，单耗增加。 挂丝时要确保油泵处于开启状态，再将丝条放到油嘴上油。 生头完成后必须及时将保温板正确复位，不得拖延复位或不复位。 在生头过程中，发现油架、油嘴、油管、导丝钩等松动要及时联 系保全处理，正常后才能生头。 挂丝完成后丝路检查是关键环节，纺丝工必须认真、细心检查 。 二、卷绕操作 1、操作程序 生头 ： 准备好生产工器具 清洁丝路、机台卫生 纺 丝 打铃通知 接丝（将丝条纳入吸嘴） 用吸枪吸住 丝条 关闭 吸丝器 开导丝盘或热辊进行分丝、挂丝 递交吸枪 卷

17、绕进行挂丝、绕丝 卷绕头留尾、捕 丝、卷绕 落筒与自检 ： 准备好圆珠笔、标签、流程卡、记录表 、纸管、丝车等 退丝、挂丝 打结 装纸管 外观 预检 标签张贴与流程卡填写 复查 入后纺车间 2、 卷绕平台 （上部） 生头 （ 1）准备工作 准备好棉抹布、分丝钩、美工刀等生产工器具。 清洁甬道口、导丝器（棒）、网络器、热辊等，并确认热辊箱内 无杂物，热辊无缠丝、飞花，所有导丝器（棒）、网络器、吸枪 都完好，热辊无缠丝；确认卷绕头处于待生头状态。 如生产过程断头或计划修板，纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗 位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故障，开启信 号联络灯通知纺丝岗位暂不投丝生头。

18、（ 2）上部操作 开吸丝器，拉开甬道隔板，打铃通知纺丝工。 当丝束经甬道投下后，用手引导丝束吸入吸丝器，合上甬通隔板。 用吸枪将丝转入吸枪，关闭吸丝器。 （ 打开预网络器保护盖）用吸枪（生头钩）引导丝束经狭缝式导丝器后（油 轮）经过预网络器及瓷棒，然后用生头钩将丝束分别分入导丝器相应的沟槽 内，并检查有无错丝。（关闭预网络保护盖） 打开 GR1保温箱，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在 GR1和（ GR1B）上各绕规定的圈数。 将丝束引出 GR1保温箱顶部，打开保温箱前门，用吸枪牵引丝束经导丝器从 进口缝进入，动作平稳地在 GR2/SR2上绕第一圈丝。 将丝束正确卡在 GR1、

19、GR2之 间的导丝器中。检查丝路和分丝情况，确认无 误后，轻轻合上 GR1保温箱前门。 用吸枪将丝束动作平稳地在 GR2、 SR2上绕规定圈数，并将丝引出 GR2保温箱 。 用生头钩将丝分入鹰嘴导丝器内 ， 检查绕丝情况，无误后轻轻合上 GR2保温 箱前门，然后过网络喷嘴。 将丝转入吸枪 进预网络 GR1绕圈 GB2绕圈 3、 卷绕地面 （下部） 生头 （ 1）准备工作 准备好棉抹布（或袜带）、毛刷、纸管、分丝钩等生产工器具。 卷绕头上丝饼已按落筒操作规程完成落筒。 清洁卷绕头及周围卫生。确认卷绕头、导丝盘具备正常运行条件 （无故障或故障已消除），且已处于待生头状态。 (2)下部操作 辅助操作

20、者在此时可以按键卷绕头下降到筒管轴上进行换辊，使 卷绕头处于挂丝状态。 机上操作者分丝完毕后，将吸枪交辅助操作者，机上操作者走下 梯子，接过吸枪，拉出上部挂丝导丝器，（将丝引出 断 丝检测器 ）（多根丝束）依次由外向里分在挂丝钩外沿，操作者用分丝钩 将丝拨入挂丝导丝器钩内，然后轻轻推进挂丝导丝器。 用吸枪牵引丝束将吸枪移到卷绕头底部前方，将丝束由依次分在 挂丝钩内，轻轻将挂丝器推到位。 使吸枪保持在 上一 步骤相同位置，按键使卷绕头自动运行，待丝 束自动带上纸管后，关闭吸枪。然后把吸枪按规定放置好。 接吸枪 拉杆分丝 挂丝 4、落筒操作 （ 1）准备工作 准备好圆珠笔、纸管、丝车等。 将丝车放

21、置在待落筒的纺位前 1-1.5m处，挂丝杆正对纺位，待写 流程卡、待贴标签放入丝车的铁盒内。 如需手动切换，按下切换键；自动落筒，落筒信号灯会提前 1分 钟报警提示。 （ 2） 退丝、挂丝 当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准 卡盘轴，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作 业人员。 挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上。 如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂 丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。注意：一般情况下丝饼 退绕端朝外。 （ 3） 装纸管 退丝完成后，用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号，然后在卡盘上 装好纸管并锁紧。 注意纸管不能装反

22、，并要装到位。 （ 4） 打结 将丝车推至定位线摆放区，然后取出各丝饼丝头在丝车上打一个 结 。 退丝 挂丝 5、自检操作 （ 1） 准备工作 ： 准备好标签、流程卡、记录表、圆珠笔等 。 （ 2）外观预检 卷绕工主要检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油。 观察丝饼端面光泽，发亮则可能少油。 手感粗糙即可能少油。 无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的 POY即可能少油甚至无油。 丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象（可能出现分错丝）。 纸管有无破损现象等。 （ 3） 标签张贴与流程卡填写 外观检查完成后，将外观异常标识在流程卡上，少油丝、错位丝 必须上报班组长追踪前面落丝是否正常。 流程

23、卡填写好后，仔细检查小标签批号、规格、线别位号等是否 正常，然后对锭贴在纸管内壁距离纸管口 2 3cm处，抹平。 断头及计划修板纺丝须在记录纸做好记录 。 （ 4） 入后纺车间 车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错 误或遗漏，确认无误后，将其推入平衡间预检处，办入仓交接手 续。 6、注意事项 卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作 ，严禁留长披肩发 。 生头时，不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法 ，不能碰烂导丝钩。严禁用手 碰触热辊，严禁 压卷绕头来辅助生 头，以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。 前纺 FDY必须对部位对锭落筒、贴标签。流程卡的内容必须正

24、确 。对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流 程卡区分隔离。 严禁用坏丝车装 FDY丝饼，严禁用不合格纸管上机（纸管上机前 必须仔细检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤、污染、吸湿等）。 上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的 卡盘轴或丝卷。 使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动， 禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。 卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞 而引起 FDY变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝 筒挂车； 保持手上无油污， 严禁手接触丝饼侧面。 落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头， 卡盘

25、轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。 断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失 。 生头前先清理导丝盘、热辊缠丝（或网络盒和网络器中丝屑）， 保证导丝盘、热辊（或网络盒和网络器）清洁、光滑。 生头完成后清洁地面及设备周围废丝，防止因废丝卷入卷绕头而 导致断头或形成夹带废丝。 丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。 一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面 的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。 在卷绕平台上行走要手扶扶手，下梯子要面向梯子，防止跌倒或 摔伤。 遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭 吸丝器 ，并立即进行落 筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒

26、不贴标签，待复产完 成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指 令。 遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备 好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流 程卡正常入平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第 二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部 清场，之后转入正常。 第七节 成品检验 一、成品检验流程 接丝 形式检验 吸丝 外检 摇袜 染判色 分 级 包装 二、各流程的目的 1、 形式检验：检验卷绕的流程卡、小票签的正 确性。 2、吸丝：吸去表层切换的丝。 3、外检：检验是否有毛丝、撞伤、无网络等疵 点。 4、摇袜、染判色：检验染色均匀性。 5、分级：按照 3、 4的降等结合筒重分等级。 6、包装：分等级按规定包装成大包装或小包装。 吸丝、外检 摇袜 判色 包装 谢 谢 观 看！