切削刀具磨损快问题的解决方案

随着数控工艺的提升，高速切削能够成倍地提高进给速度，所以在不降低生产效率的情况下使减少进刀间距成为可能，从而为提高工件的形状精度和降低表而粗糙度提供了前提条件。但随着切削速度的提升，刀具磨损的问题也突显出来，下面亿达渤润石化简单介绍下切削刀磨损快的解决方案：

一、切削刀具磨损快的原因

（1）由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等。

（2）由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

二、工件材质导致刀具磨损

（1）切削难加工材料时热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。

（2）难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
（3）在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，而且会缩短刀具寿命。

（4）加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。
（5）在切削超耐热合金时由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形，同时由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。

三、解决刀具磨损快的方案

（1）在切削过程中的稳定性
刀具的使用寿命产生很大影响的因素之一是刀头刃尖的稳定性，为此必须避免刀具的跳动，特别是在进行高速、高精度加工的立铣刀在的条件下。
（2）高刚性、高效率设计
在适合使用立铣刀等高速回转加工的场合，在设计上应确保刀具的刃长达到最短、多刃和最大断面积，那就可以充分发挥这种刀具的高精度，高效率切削加工特性。
（3）适合于复合切削加工
在设计刀具时应考虑只需要使用很少种类刀具就可以作多种复合加工。即只使一把刀具具有多种功能，一把刀具可完成钻孔和切削内螺纹等功能，这样便可提高工作效率。

（4）专用切削油的选用

专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。研制出适应于超高速切削的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

以上就是切削刀具磨损快的解决方案，通过不断的改进工艺可以有效的延长刀具的使用寿命，降低生产成本。亿达渤润石化是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

以上便是切削刀具磨损快问题的解决方案的介绍希望可以帮助到大家，更多的数控知识，请关注我们。

本文标题：切削刀具磨损快问题的解决方案 地址：[ https://www.zhoushicnc.com/xinwenzixun/changjianwenti/3661.html ]