请教下大家，工厂的工序委外在实际的ERP流程中是如何实现的呢？
10 个回答
关于委外，这里我分享一个我们AIO8中的一套完整的【外协流程】，从计划、物流、质量对外协进行严格的控制。
生产部门创建产品的外协订单，在收到外协回来的产品基础上，进行检验或者直接收货，并最终向供应商支付相应的加工金额，并将应付发票相关内容录入到系统中，及时跟踪外协加工情况。
外协整体流程
鉴于题主问的是【工序委外】，这里我重点介绍下【工序委外】的内容
先来看一张【工序委外】的流程图
1-1-外协订单
当需要进行【工序外协】时，企业会和业务伙伴签订一份供货合同并且开一张外协订单，用于记录外协产品的数量、单价、金额以及交换日期、地点。
备注：外协订单时通过生产订单转入的，在财务中不会产生基于价值变化的过账。
【工序外协】引用的是【生产订单】上的工艺路线。
1-2-加工件发出登记表
1-3-外协领料单
用于登记外协厂商所领的材料。
备注：外协领料单领用的是外协订单细表的材料，业务本身不影响系统中物料的库存。
可通过外协领料单生成对应生产订单的生产领料单。
2-1-外协暂收送检单
外协订单下达后，就要进行相应的收货
委外分为产品委外和工序委外
如果是产品委外，就走采购订单，采购加工服务，需要定义外协BOM（外协BOM下挂外协服务），需要提前定义服务类的产品，外协库位，外协供应商，下达外协订单，外协移库，外协收货，生成发票
如果是工序委外，就需要理，在工序环节产生采购订单，采购收货时外协，工序自动报工
以Oracle EBS来讲，工艺路线要定义为外协工序，添加外协资源，外协资源有关联的外协费用物料。用到外协工序则自动触发外协采购申请，再继续外协采购订单以及接收。接收之后自动到下一工序。
在实际业务中，我们可能碰到固定的委外工序，以及工厂产能不足等特殊情况导致临时委外处理，以及包工包料的工序委外。
固定的委外工序，在生产管理系统中，一般都有直接的委外计划，只需要将委外计划安排成委外订单即可；临时的委外订单处理起来要复杂一点，一些ERP支持将工序直接派工生成委外订单；至于包工包料的委外，则可以直接做采购处理，但可能涉及到生产节拍管理等因素的影响。
首先来谈谈委外的价格管理，一个完善的委外系统中，应支持委外价格的维护。结算时应支持按实际完工数量进行委外的结算，对于废料数量也应该进行比例处理，或者进行损耗扣款等操作。
再来谈谈委外的材料及半成品收发及核销，在材料的发放过程中，应该能支持材料发放管理及材料退回管理，以及按照BOM表进行完工半成品的核销。
对于委外损耗管理，需要支持材料的补投，以及完工到货时确认合格数量、废品数量，退回补加工数量管理等等。如果有可能的话，这部分还需要与质量检验模块联动。
最后，就是加工费的结算，需要与财务应付模块进行联动，发票管理也是很关键的动作。
问
谢邀，工序委外，比如服装裁片印绣花，缝制等都算。但您这个“实际的ERP”指的是哪个ERP呢？
你的这个问题问的有一些泛了，不同的软件的工序委外是不一样的，想金蝶K3的话是车间作业管理，用友的U8是在车间管理里面的，其他的也都不一样，而且不同模式的工序委外的实现方式也不一样的
生产管理有个委外加工环节，把原材料从仓库领出来，然后发给加工方，加工回来后就成为新的货品入库，产生的费用问题可以做费用分摊；其实委外加工也有两种形式，委外加工回来的产品也有两种形式，其实不太明白你说的如何实现是什么意思，是操作流程不懂呢，还是理论梳理不通
报检-检验-不良品处置单，工序退货可以视同工序返工，如果有报废直接走不良品处置报废入库，随之才能产生赔偿，整个数据链严丝合缝，上下稽核。
在开工单的时候，工序标记下，哪个需要委外。哪个不需要委外，
需要定义bom，定义该工序加工后形成的物料名称。
下采购订单时将此物料作为采购物品下单给供应商，这样供应商送货时候才能将该物品入库上架。如果是按照工序名称采购就会导致不能上架