我司精心研发全球独创的多功能成型设备。它最吸引眼球的是解决全球颗粒机最大的难题，烧压辊轴承和使用高成本的润滑脂。颠覆传统颗粒机的结构和设计理念，采用精密的齿轮传动，压辊无需轴承，更无需润滑脂，节能更环保；独特的三压辊设置和高精度的行星架轻松带动物料成型。压辊无轴承设计实现连续24小时不停机工作；压辊选用高性能钢材锻造后精工制作，使用寿命是同类产品的数倍。三个压辊成三角顶立设计使环模使用寿命更加长久。整机整体设计具有高效性，稳定性，节能性，故障率极低等优势，在我国乃至圈球都是领先的水平。
设备设计优点：
1、模具立向，进料垂直，不起拱，易散热，模具两层，双用均可，高产节能。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好，独立的出料装置，保证制粒的成型率;
3、大轴实心压辊无轴承设计，较长寿命，稳定多产，独特的行星架设计增加运转惯性力，省电节能，不挑料，不受水分的波动卡机不出料。
4、采用行星架减速机自身稀油独立润滑.高压过滤，清洁畅通，即达到轮滑效果又能降低主轴温度，无润滑脂消耗，水冷可长时生产，节能环保。
5、强化传动系统：齿轮箱采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的5-10倍；动力输入，采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能；动力输出，传动输出与行星架融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高10-15倍；主轴强化，主轴缩短，刚度提高可降低磨具和压轮的磨损。
设备生产优点：
1、压辊轴内置箱体，无需黄油。
2、整机油冷采用恒温板式冷却系统，油温恒温，生产无忧。
3、压辊双涡轮调节，操作简便，调节更精准。
4、油温控制系统采用自动温控报警器。
5、环模压辊更换简单方便。
6、环模静止平放，压辊旋转运作，物料分散均匀，不易结拱。
7、高效、节能、在同等功率之下，比其他机型提高30%的产能。
8、环模双层设计，一模两用，技能环保。
9、物料水分范围广（12%-25%）
10、环模、压辊经过精工制作可比其他设备节省50-70的成本。无需润滑脂比其他设备节省20-30元的生产成本。
11、本设备故障率低，维修成本极低。
12、物料使用范围广：木屑、秸秆、甘蔗渣、桉树皮、花生壳、稻谷壳、杂木、竹子等等。
二、主要参数