如何实现冷库运行的节能?在化工、食品等行业的生产中，冷库的耗电量颇大。因此，冷库能否节电，是行业能否节能降耗、降低成本、提高效益的关键之一。鉴于冷库从业人员节能意识薄弱，对日常的操作、维修和保养管理的不善，使能源浪费十分严重。就此问题论述冷库日常运行的节能措施，如何实现冷库运行的节能。

     1、合理开机，降低压缩机电耗

   压缩机是冷库最主要的用电设备。在冷库设计中，一般根据全年出现的最大机械负荷工况确定配机，以满足热负荷高峰期要求。然而在实际运行中，由于存在着食品冷加工与贮藏的淡旺季变化，全年昼夜气温的变化和其他的变化因素，往往设计时所选配的压缩机满负荷运行时间较短，低负荷运行时间长，因此压缩机大部份运行时间处于小于设计负荷工况下运行，节能潜力大。目前多数冷库仍然采用人工操作调整开机，盲目开机现象普遍存在。如何提高压缩机运行的经济性与合理性，研究结果表明，应遵循如下原则：

（1）正确估计冷库实际耗冷量的变化。

掌握食品加工过程的放热量，外界气温、冷却水温变化、日常操作热量等耗冷量的变化规律，做好日常管理记录，随时调整压缩机的开机台数，使开机压缩机的产冷量适应或接近冷库实际耗冷量。

（2）保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。

选择开l台制冷量大的压缩机代替2台制冷量小的压缩机；选择开单机双级机代替两台配组式双级机；选择开配组

式双级机代替两个蒸发温度系统的降温。

（3）调整开机时间。

在不影响食品冷藏质量的前提下，减少白天制冷压缩机的运行时间（最好中午时段开机），增加夜间制冷压缩机的运行时间，即选择用电低峰（即在深夜后开机）；不但降低费用，而且夜间冷凝温度较低，可降低压缩机电耗。

2、加强库门的维护与管理

   热空气通过库门开启时渗入库内，不仅造成库温升高，而且大量的热湿交换使冷风机或蒸发器排管结霜，导致库温波动，影响食品质量。减少库门耗冷应从以下几方面入手。

（1）对冷藏门进行有效的维护，确保冷藏门无故障启闭。定期检查密封条和电热丝的性能。随时处理冰、霜、水，保持冷门的严密性，防止运输工具碰撞库门。

（2）尽量减少开门时间和开门次数。设置安全装置，消除工人进库对关门的恐惧感，做到进出库后立即关门。

（3）增设PVC软门帘或高效率空气幕。建议增设回笼间，回笼间不设保温和除霜设备，顶部可用镀锌板覆盖，便于定期除霜。这对于进出频繁的冷库节能意义更大。

     3、合理调节蒸发温度

    在制取相同冷量时，提高蒸发温度能使压缩机的功率消耗减少。因为当冷凝温度不变时，提高蒸发温度，压缩机的吸入压力也相应升高，吸入蒸汽的比容减少，单位容积制冷量增加，以及压缩比减少，输汽系数提高，制取相同冷量时耗能就减少。

   例如对于压缩机，当蒸发温度每升高l℃，每千瓦时的产冷量将提高2.4%左右，节能效果显著。日常操作时，应根据不同冷藏食品品种、质量和不同贮藏期的要求来确定相应合理的贮藏温度。适当提高蒸发温度，不但能缩小传热温差，减少食品干耗，提高产品质量，且可提高压缩机单位轴功率制冷量。避免冷凝温度升高现象发生。

   当压缩机的吸入温度保持不变时，冷凝温度升高，单位容积制冷量减少，压缩比增大，输汽系数降低，制取相同冷量时，能耗增加。例如冷凝温度每降低1℃，单位轴功率制冷量将提高2.6%左右。因此，保持较低的冷凝温度，对减少压缩机功耗是有益的。

   研究表明一切通过增加额外消耗（如增加水泵台数）来达到增加水量、降低冷凝温度的方法都是得不偿失的。冷凝器选定后，冷凝温度与冷却水量、水温、冷凝器的清洁程度和布水均匀状况等因素有关，日常运行中为了避免冷凝温度升高现象，应从如下几方面着手：

  （1）及时清除冷凝器水垢。若冷凝器结水垢1.5 mm，冷凝温度将上升约2.8%，耗电增加9.8%，制冷量下降。

  （2）利用融霜水降低冷却水温。融霜水的废热利用，不但能通过降低冷却水温度达到降低冷凝温度的目的，而且回收融霜水返回冷却循环水池还可达到节水的目的。

 （3）注意立式冷凝器冷却水布水均匀。布水不均，将使传热效率降低，冷凝温度升高。

 （4）防冷却水塔填料脏堵，调整冷却塔风机运行。当水温接近空气湿球温度时，应关闭冷却塔风机，节省电耗。

 （5）定期排放制冷系统中的不凝性气体。冷凝器中若有空气存在，势必冷凝压力升高，制冷量下降。

 （6）确保冷凝器不积液。冷凝器积液，传热面积减少，冷凝压力上升。检查冷凝器均压管和出液管是否阻塞或其阀开启度过小；采取相应措施，确保冷凝器不积液（冷凝器兼作贮液桶除外）。

    4、定期放油，检修机器设备

   蒸发器油膜增加0.1 mm，蒸发温度下降2.5℃，耗电增加11%。日常管理应及时排放制冷系统中的油。根据制冷系统的运行情况和各制冷设备的特点，记录加入压缩机的润滑油总量，做好放油的计量工作，分析制冷系统中润滑油含量，制订具体的放油计划。

 机器设备的检修是保证制冷系统安全运行，防患于未然的重要措施，不可忽视。必须按制冷压缩机的运转时数，每800～1000小时小修，3000小时中修，8000～10000小时大修的检修制度。检查设备、管道阀门有否泄漏，防止出现制冷剂的跑、冒、滴、漏现象，减少日常运行费用，改善工作环境。

 5、融霜方式的选择

    冷风机运行中，由于霜层的逐渐增厚，传热系数下降，风量减少，风机功率增加，冷风机产冷量急剧下降。因此，冷风机运行一定时间后，必须融霜。目前我国以氨为工质的大中型冷库，设计中大多采用水与热氨相结合的融霜方式，而实际操作中，为了方便，减少操作程序，更多地采用单独的水冲霜法。水冲霜虽然简单易行，但它存在着许多不足之处：

（1）能耗大，库温回升快。水冲霜需要增加水泵电耗，除霜时对库内加热量大，库温上升快，一般除霜后需1～2小时降温才能恢复除霜前库温。

（2）不能解决蒸发器内积油问题。

（3）若融霜中水溢出或溅到地面，将造成对地坪隔热层的破坏。

（4）融霜时间相对较长。

因此，建议尽量采用热氨融霜法。

    热氨融霜法因为加热融霜是从内部向外扩展，对库温影响小，融霜后降温快，避免了水冲霜的不足，值得提倡使用。但是需在冷风机接水盘上增设电加热器，防止融下的霜水再结冰堵塞下水道。此外，融霜期间应尽量避免开启库门。

如何实现冷库运行的节能您了解了吗？总之，在冷库的日常运行管理中，从以上五个方面入手提高管理水平，实现冷库的节能运行，以取得良好的经济效益。

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