在工业4.0时代，个性化定制模式逐渐兴起，这就对物流、仓储行业提出新的要求，要求制造企业内物流管理更加智能化和柔性化。

在这种背景下，有两点值得关注：其一，移动机器人在智慧物流仓储系统的应用中越来越广泛；其二，智慧物流仓储系统作为智能工厂的一个组成部分，要与其他智能系统对接，从而形成一体化的解决方案。

作为承上启下的车间级综合信息系统，MES系统得到了制造企业的广泛关注。

综合来说，MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

橙色云OrangeCDS平台案例

01

某跨国公司数据采集及生产管理系统SCADA&MES

项目地点：大连

项目效果：

（1）建立公司生产管理系统指挥信息平台，实现生产过程及生产信息的系统集成、共享、监控，实现生产计划的全程管理和执行监管，提高公司的生产管理水平；

（2）实现一级计划、二级管理体系，强化公司按订单组织生产的支撑模式；

（3）建立科学有效的生产排程与管理模型，合理化配置各种资源，强化生产工序之间的衔接，优化生产组织，提高生产效率；

（4）集成化工规范标准、过程工艺参数及质量判定信息，加强质量监督，实现全程质量管理；

（5）实现对关键生产工艺过程参数的监控和干预，改善和提升产品质量；

（6）实现对关键设备运行状态的监控和分析，降低设备事故、提升设备产能；

（7） 实现物料的平衡和物流有序，降低产品库存，满足公司生产发展需要。

02

某特种装备数字化协同制造项目

数字化协同制造项目整体规划以底层的工业级网络搭建与设备数采为技术支撑，以各生产要素集成的数字化工位搭建为系统核心，车间级综合数字化管理平台为数据应用载体，以工业级微应用APP为数字化系统的重要延伸。

1. 工业网络：以工业PON网络为基础进行车间级工业网络的整体升级，搭建设备运行与数采的网络基础设施。

2. 数据采集：应用设备数采技术，根据不同的设备接口与通讯协议，设计数采方案进行设备级的数据采集。

3. 数字工位搭建：集合设备加工的人员、物料、工具、作业方法、技术图纸等生产要素数字化，结合设备自身状态监控、加工参数采集，形成完整的工位级数字化管理生态。

4. 车间级数字化管理平台：综合计划管理、品质管理、工艺管理、物料管理、人员管理、效率管理等多个模块及功能应用，实现对车间的全方位的数字化升级管理。

5. 工业级微应用APP：针对特定的应用场景，开发移动端的微应用，快速有效的解决实际问题。

关于橙色云OrangeCDS

橙色云OrangeCDS平台专注于工业领域产品的研发设计大协作，以“汇聚全球智力，协同研发设计”为核心服务理念，致力于通过线上线下汇聚全球研发设计资源，为企业客户提供定制化产品研发设计服务。

为了保证解决创新难题，OrangeCDS平台汇聚了全球30多个国家的24万+研发设计团队、1.5万+全球供应链，以及国内6600多名行业专家、1200名专业资深项目经理，为企业提供定制化产品研发设计服务，并为研发工程师、工业设计师及其团队搭建起强大的协同合作共赢体系——UNI-WIN智力库，让智力共享，让研发设计更简单。

OrangeCDS平台包括研发项目管理、设计数据管理、数字化设计环境等系统模块，集海量项目需求、优质技术方案、顶尖设计资源、快速反馈机制为一体，提供从设计需求定义、设计项目规划、协同设计管理到技术验证评审、数据管理服务的一站式解决方案。