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面对PCB电镀生产线，你知道如何维护与保养吗？
设备种类在印制电路板生产过程中，主要用的电镀设备有两种，一种是水平式电镀线，一种是垂直式电镀线。这两种不同结构的电镀设备，主要是电路板的运送方式不同，所采用的输送板设备结构也不相同，因此对于维护也稍有不同。
日常维护与保养方法
1、槽体的维护与保养
垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方式不同，而对于槽体的维护及保养方法本质上相差不大。7天要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽，进行一次清洗并更换其槽液；对槽体内的喷淋装置进行一次检查，查看有无出现阻塞情况，对出现阻塞情况的要及时进行疏通；对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与火线接触位，进行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸进行打磨；对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮进行一次检查，更换烂的钛篮袋、锡条篮，并添加铜球、锡条，在7天添加完铜球、锡条后，须对电镀铜槽、电镀锡槽进行电解。
7天还要使用高、低电流方式进行试生产，使新添加铜球、锡条完后，生产的性能稳定后再进行生产。每90要对铜球及阳极袋进行一次清洗。每120~150天使用活性碳对槽液进行一次过滤清洁，滤去槽液中的杂质，对锡槽进行一次清洗。
2、垂直电镀线振动机构的维护与保养
在垂直电镀上，为保证电镀时面铜的均匀性及孔铜的效果，会对板进行振动摇摆，槽体上会有振动摇摆机构。
30天要对减速机进行检查，看其是否运转正常，检查其紧固性；要检查震动安装马达螺栓的紧固性；检查震动橡胶的磨损情况，对于磨损比较严重的，要进行及时的更换。
180天对接线盒内的电源线接触情形进行检查，对出现接头松动要及时加以紧固，对电线绝缘层熔化或老化的电源线，要及时进行更换电源线，保证电源线之间的绝缘性；要对振动机构上的所有轴承进行一次检查，上一次润滑脂，对严重磨损的轴承要进行及时的更换。
3、垂直电镀线行车的维护与保养
垂直电镀线是采用行车、挂具对电路板进行传送。每周要对吊车及挂具进行一次清洁（行车及挂具不用拆卸），使其外观保持整洁，清洁时可使用抹布抹洗，并使用砂纸打磨。30天对挂具进行一次检查，查看挂具的破损情况；对行车的电机及减速机进行一次检查和维护，查看其整个传动装置，保证其正常运行。180d对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养，要将挂具从行车上拆卸下来进行清洁。
4、水平电镀线传送装置维护与保养
水平电镀线采用的输送装置是滚轮，利用滚轮的转动将电路板连续性的送入各个槽内，因此，水平电镀线传送装置的保养与垂直电镀线有一些不同。对水平电镀线的滚轮进行一次清洁，清洁滚轮上粘附的异物，以保证在输送板时的板面清洁；要对连动器进行检查，检查是否出现松脱。每180天对滚轮进行一次检查，检查滚轮是否出现磨损，对出现磨损的滚轮进行及时的更换，以保证在输送板时不会出现卡板的现象；要对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，对于出现的问题进行及时的修理。
5、循环过滤系统的维护与保养
对循环过滤系统的滤筒进行一次检查，查看滤筒是否出现渗漏情况。每10~15天的时间，要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30天要更换过滤碳芯，以保证过滤质量及过滤机的流量；要对过滤泵进行一次清洁以及清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30d检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧固，电线老化的要更换新电线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。
6、其它部位的维护与保养
7天要对电源的输出功率进行两次检查；要对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，防止其影响散热。
30天对电气单元的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换；检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复，如有锈蚀及损坏要及时更换；检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要及时更换；检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。
对自动加料系统，7天要检查校准一次。要清理电加热器上的水垢及污物，防止电加热器内部温度过高。
对于各水、气管路系统，对其进行一次检查，查看其有无出现跑、漏气液现象，对于出现跑、漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。
长期停机前的维护讨论
如果设备计划长时间停机，要对其进行养护，使其在停机过程时不会受到侵蚀老化，要做到：打扫干净地面，擦干净地面上的水，使地面保持干燥，并使机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥；所有马达最好使用保鲜纸包好保护；所有轴承注射润滑脂，用以防锈；所有管路内的药水全部清放干净；过滤机滤桶内药水清放干净；取出过滤机滤芯清洗干净；槽内的所有加热器都要清洗干净，除出污垢，保持干燥。
印制电路板生产应用的电镀设备，由于生产的工艺不同，所用的厂家不同，在设备上会有一定的差别，因此，在维护方法上会出现一些差异，但是必须要对设备进行及时正确的保养，切不可因赶生产进度、产量而忽略对设备的维护和保养，只有做到维护保养正确、及时，才能保证设备的运转正常，性能稳定，保证生产的产量和质量。
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