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实验功能
一) 液压元件的性能测试：
1）液压泵的特性测试；
2）顺序阀的特性测试；
3）节流阀的特性测试；
4）调速阀的特性测试；
5）减压阀的特性测试；
6) 溢流阀的特性测试
二）液压传动基本回路演示实验：
1.速度控制回路：
1)节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2)调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3)差动连接增速回路；
4)电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5)节流阀串/并联的二次进给回路
6)节流阀串/并联速度换接回路。
2. 压力控制回路：
1)溢流阀调压回路；
2)溢流阀单级远程调压回路；
3)多级溢流阀调压回路；
4)双向压力调整回路；
5)溢流阀缓冲回路；
6)溢流阀限制低压回路。
3.减压回路：
1)一级减压回路；
2)二级减压回路；
3)多级减压回路。
5. 单向同步回路：
1)节流阀控制的同步回路；
2)调速阀控制的同步回路；
3)液压缸串联同步回路。
4.方向控制回路：
1)换向阀控制换向回路；
2)顺序阀控制的顺序动作回路；
3)行程开关控制的顺序工作回路；
4)压力继电器控制的顺序动作回路。
5.卸荷回路：
1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2)二位三通电磁换向阀卸荷回路。
8.卸压回路：
1)节流阀卸压回路；
2)溢流阀卸压回路。
9.平衡回路
1)顺序阀控制的平衡回路。
10.保压回路：
1)液控单向阀的保压回路。
11.锁紧回路：
1)换向阀闭锁回路；
2)单向阀的锁紧回路。
三）可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2）PLC编程软件的学习及使用；
3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。
实验装置组成及技术参数
实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。
1、实验工作台
1）实验工作台整体以2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
2）实验台表面采用静电喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
3）实训屏采用航天级带“T”型沟槽工业铝合金型材，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
2、液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
1）电机功率:1.5KW一台 转速1450r/min（1台）
变量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量6.67ml/r（1台）
2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；
3）液压油：32#抗磨液压油。
3、常用液压元件
1）主要液压元件均为工业用液压元件，具体型号及种类详见配置清单；
2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹性插脚底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用国际先进的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。
4、电子电气单元
1）可编程序控制器(PLC)：采用三菱，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V，
2）直流电源：DC24V、4.5A；（直流电源短路、过载自动断路，重新启动即可恢复正常使用）
3）电气控制线路设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，采用电气元器件全部符合IEC电气标准；
5.实验台主要技术参数
n 1）主电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
n 2）控制电压：安全控制电压——DC24V；
n 3）系统总功率：≤5KW;
4）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
5）工作台外形尺寸：长×宽×高=1700mm×650mm×1750mm
6）实验台重量：约350KG性能与特点：
1、实验台采用冷轧钢板（静电喷塑、防腐处理）制作，立式结构，实训面板为铝合金材料，并经氧板阳化处理。
2．各液压元件成独立模块，配有方便拆卸的弹性插脚底板，实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路，组装回路布局灵活方便、清晰明了。
3．系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用标准工业用液压元件，且完全符合工业应用标准
4. 实验回路搭接采用耐压胶管，压力可达到21Mpa。
5．可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
6. 安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护（对地漏电电流超过30mA）、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，具有较高的安全使用性能。
（液压实验台http://www.zhongrenkj.com/news/762.html）
来源:上海中人公司
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