核电站稳压器的制作方法

本发明属于核电领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站稳压器。

背景技术：

在核电厂正常运行工况下，稳压器的正常运行温度可达345℃，而外部环境温度一般要求小于50℃，因此为了保证稳压器在正常运行工况下减少热损失，必须在稳压器的外壁设置保温层。对于采用了耳式支承的稳压器，受支承结构的限制，稳压器的下部筒体距离土建结构较近，保温层的安装空间有限，通常需选择合适的保温材料和结构，保证足够的冷却通道截面面积，防止外部环境及附近土建结构温度过高，保障土建结构的稳定和安全。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单，能够减少热量损失且能降低土建结构温度的核电站稳压器。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够减少热量损失且能降低土建结构温度的核电站稳压器。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种核电站稳压器，包括稳压器下部筒体和设置在稳压器下部筒体外部的保温层，稳压器下部筒体部分设置于土建结构孔洞内，并在土建结构位置设置有耳式支承进行支撑，保温层包括多个互相拼接的金属壳封装的保温块，保温块内填充有耐辐照保温材料；其中，保温层包括稳压器下部筒体保温层一、稳压器下部筒体保温层二和稳压器下封头环焊缝保温层，稳压器下部筒体保温层二靠近耳式支承设置，并在稳压器下部筒体保温层二和土建结构之间固定设置有反射板。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述反射板为不锈钢板，其厚度为0.5mm～1mm。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述反射板双面发射率低于0.5。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述反射板与稳压器下部筒体保温层二通过螺栓结构固定连接，反射板与稳压器下部筒体保温层二的距离可通过螺栓结构进行调节。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述螺栓结构包括固定螺栓和适配的固定螺母，固定螺栓通过焊接或螺栓连接固定在保温块外部壳体上，反射板与稳压器下部筒体保温层二的距离可通过固定螺母进行调节。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述稳压器下封头环焊缝保温层的部分保温块设置有倒角结构，并在倒角结构处增设有不锈钢导流板。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述稳压器下部筒体保温层二的厚度为40mm～80mm。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述稳压器下部筒体保温层一的厚度为260mm～300mm。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述稳压器下封头环焊缝保温层的厚度为260mm～300mm。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述保温材料为耐辐照玻璃棉保温材料。

作为本发明核电站稳压器的一种改进，所述金属壳由0.5mm～1mm的不锈钢板焊接或铆接方式成形。

相对于现有技术，本发明核电站稳压器具有以下有益技术效果：

1)通过使用耐辐照玻璃棉保温材料，有效提高了地坑滤网的安全裕量；

2)结构简单，通过增设距离可调的反射板，有效地减少了保温层与土建结构之间的热交换，具有良好的保温效果，可有效降低土建结构的温度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站稳压器进行详细说明，其中：

图1为本发明核电站稳压器的结构示意图。

图2为图1框型c的放大示意图。

图3为图1的a-a剖视示意图。

附图标记：

10-稳压器下部筒体；200-稳压器下部筒体保温层一；202-稳压器下部筒体保温层二；204-稳压器下封头环焊缝保温层；30-土建结构；40-耳式支承；50-反射板；55-螺栓结构；550-固定螺栓；552-固定螺母；60-支耳；70-导流板。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参阅图1至图3所示，本发明核电站稳压器包括稳压器下部筒体10和设置在稳压器下部筒体10外部的保温层20，稳压器下部筒体10部分设置于土建结构30孔洞内，并在土建结构30位置设置有耳式支承40进行支撑，保温层20包括多个互相拼接的金属壳封装的保温块(图未标号)，保温块(图未标号)内填充有耐辐照玻璃棉保温材料(图未示出)，保温层20包括稳压器下部筒体保温层一200、稳压器下部筒体保温层二202和稳压器下封头环焊缝保温层204，稳压器下部筒体保温层二202靠近耳式支承40设置，并在稳压器下部筒体保温层二202和土建结构30之间固定设置有反射板50。

耳式支承40安装在土建结构30上，稳压器下部筒体10通过固定的支耳60安装在耳式支承40上，有部分筒体位于土建结构30内。

保温层包裹在稳压器下部筒体10的周围，用于保温，并减少热量损失，保温层包括稳压器下部筒体保温层一200、稳压器下部筒体保温层二202和稳压器下封头环焊缝保温层204，在有土建建构30的部位，稳压器下部筒体保温层二202靠近耳式支承40设置。稳压器下部筒体保温层一200的厚度为260mm～300mm，在图示实施方式中为280mm，稳压器下封头环焊缝保温层204的厚度为260mm～300mm，在图示实施方式中为280mm。由于耳式支承40附近的下部筒体距离土建结构30较近，保温层的安装空间有限，厚度需进行减薄，稳压器下部筒体保温层二的厚度减少至40mm～80mm，以保证足够的冷却通道截面面积，便于冷却空气带走保温层散发的热量，避免土建结构30温度过高。在没有设置土建结构30的位置，稳压器下部筒体的保温层无需设置稳压器下部筒体保温层二202，稳压器下部筒体保温层二202的区域通过设置稳压器下部筒体保温层一200进行替换。

反射板50设置在稳压器下部筒体保温层二202与土建结构30之间，反射板50为0.5mm～1mm厚、双面发射率低于0.5的不锈钢反射板，以反射稳压器下部筒体保温层二202散发的辐射热，减少土建结构30吸收的辐射热，同时将大部分冷却空气与保温层的热对流限制在稳压器下部筒体保温层二与反射板50之间，进一步降低土建结构30吸收的热量。

反射板50与稳压器下部筒体保温层二202固定连接，在图示实施方式中，主要通过螺栓结构55进行辅助固定连接，反射板50与稳压器下部筒体保温层二202的距离可通过螺栓结构55调节。具体地，螺栓结构55包括固定螺栓550和适配的固定螺母552，固定螺栓550通过焊接或螺栓连接固定在保温块(图未标号)外部壳体上，反射板50与稳压器下部筒体保温层二的距离可通过固定螺母552调节。

在本发明的其他实施方式中，在反射板50与稳压器下部筒体保温层二202距离确定的情况下，也可直接采用焊接方式将两者进行固定连接。

进一步地，请参阅图2所示，稳压器下封头环焊缝保温层204的部分保温块(图未标号)还进行了倒角处理，并在倒角结构处增设有导流板70，导流板70为不锈钢结构，通过焊接或铆接固定在倒角结构上，导流板70的端部同时与稳压器下部筒体保温层二202焊接固定，便于冷却空气流通。

保温层为耐辐照玻璃棉保温层，由若干个金属壳封装的保温块(图未示出)拼接而成，金属壳体由0.5mm～1mm的不锈钢板焊接或铆接方式成形。

保温材料也可使用microtherm高温隔热材料，但由于microtherm高温隔热材料在核电站失水事故中极易破坏，容易形成颗粒状碎片，与其他纤维碎片混合后对碎片床压降会产生明显的不利影响，会降低地坑滤网的安全裕量。因此，最好使用能够提高地坑滤网安全裕量且满足保温性能要求的耐辐照玻璃棉保温材料，提高核电厂的运行安全。

相对于现有技术，本发明核电站稳压器具有以下有益技术效果：

1)通过使用耐辐照玻璃棉保温材料，有效提高了地坑滤网的安全裕量；

2)结构简单，通过增设距离可调的反射板50，有效地减少了保温层与土建结构30之间的热交换，具有良好的保温效果，可有效降低土建结构30的温度。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。