一种适应自动焊接的连接线缆的制作方法

本实用新型涉及一种线缆，具体来说，涉及一种适应自动焊接的连接线缆。

背景技术：

现有很多终端设备其线路构成基本上都是通过多块PCB与PCB之间的连接来完成整个功能所需的，通常连接方案有连接器连接与线缆连接两种。其中，连接器连接方案通常为插针与插座配合，但插针与插座在配合的同时有着很多的局限性，比如终端设备无法在恶劣的环境情况下正常工作，比如振动、空气潮湿及带有腐蚀性的工作场所，其很容易出现接触不良现象，一旦出现接触不良，整个设备将停止工作，特别是一些高要求的电器设备，诸如智能电表、测试仪器、终端数据采集器等一系列计量仪器。另外连接器其为硬性连接，操作也非常不便，人工在组装上下两块PCB板时容易导致插针与插座插错位且同时使得接触的pin针也很容易歪斜。

为此，工程师为保证这些设备的正常工作，在设计连接方案时通常会选择线缆连接的方式，线缆连接为柔性连接，因此操作非常方便。现有大部分线缆构成为端子加排线，安装方式为打线式，生产效率也很高。但随着终端设备成品不良率控制的急剧提升，如智能电表其成品不良率需控制在十万分之一以内，除此之外，各企业对生产成本也有着十分严格的管控，也正因为如此，传统线缆连接方案已无法达到终端客户的现有要求。

同时，传统产品因无卡PCB板功能，其焊接工艺只能通过纯手工完成，特别是针尾比较多的情况，其焊接效率非常慢，焊接后焊接大小无法统一，且有粘锡和短路隐患，品质无法保证，成品返工率也非常高。

针对上述相关技术中所述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种适应自动焊接的连接线缆，能够适应自动焊接功能，有效提高焊锡与插线之间的生产效率，从而有效保证了端子与排线之间的100%连接。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种适应自动焊接的连接线缆，包括排线及对称固定设置在所述排线两端的端子，其中，所述排线包括排线铜丝及设置在所述排线铜丝外表面的排线外皮，所述排线铜丝引出于所述排线外皮的两端，所述端子包括依次一体设置的与所述排线外皮相连接的包排线外皮口、与所述排线铜丝相连接的包排线铜丝口、与所述排线铜丝固定焊接的端子焊杯口、与胶芯卡扣相配合的端子限位扣及与PCB板固定连接的端子针尾焊脚，所述端子针尾焊脚的头部为直线型头部，所述端子针尾焊脚头部的两侧对称设置有固定条；所述所述胶芯卡扣一侧设置与端子针尾焊脚相配合的补强扣板。

进一步的，所述补强扣板一侧对称设置有凸出的胶芯扣板柱子，所述PCB板上设置有与所述胶芯扣板柱子相对应的通孔。

进一步的，所述补强扣板一侧对称设置有凸出的胶芯防呆柱，所述PCB板上设置有与所述胶芯防呆柱相对应的通孔。

进一步的，所述排线包括中线部及呈放射状分布在中线部两侧的侧线部。

进一步的，所述包排线铜丝口包括铜丝口本体及对称设置在所述铜丝口本体两侧的卡件，所述卡件上还对称设置有若干防滑槽。

进一步的，所述包排线外皮口包括外皮口本体及对称设置在所述外皮口本体两端的连接件。

本实用新型的有益效果：本实用新型其胶芯设计有扣板柱子，产品插入PCB后通过扣板柱子将本产品与PCB板牢固结合在一起，使得整个线缆不会从PCB板上脱落，从而可以通过波峰焊接机器进行自动焊接，其生产效率远远大于现有传统产品的手工焊接；同时产品胶芯设计有防呆柱子，从根本上避免了因产品插反造成的不良；借助于本实用新型的上述技术方案，通过在端子上设置有端子焊杯口，从而使得有效保证了端子与排线之间的100%连接，进而达到有效保证了终端设备的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的适应自动焊接的连接线缆与所述胶芯本体和PCB板配合使用分解示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的适应自动焊接的连接线缆的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的排线的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的排线插入胶芯本体前的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的排线插入胶芯本体后的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的适应自动焊接的连接线缆与所述胶芯本体和PCB板配合使用示意图；

图7是根据本实用新型实施例所述的适应自动焊接的连接线缆与所述胶芯本体和PCB板配合使用时A-A剖面示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的胶芯扣板柱子与胶芯防呆柱的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例所述的适应自动焊接的连接线缆的端子结构示意图。

图中：

1、排线；2、端子；3、排线铜丝；4、排线外皮；5、包排线外皮口；6、包排线铜丝口；7、端子焊杯口；8、胶芯卡扣；9、端子限位扣；10、PCB板；11、端子弧形针尾；12、铜丝口本体；13、卡件；14、防滑槽；15、胶芯本体；16、胶芯pin孔；17、补强扣板；18、胶芯扣板柱子；19、胶芯防呆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型的实施例所述的一种适应自动焊接的连接线缆，包括排线1及对称固定设置在所述排线1两端的端子2，其中，所述排线1包括排线铜丝3及设置在所述排线铜丝3外表面的排线外皮4，所述排线铜丝3引出于所述排线外皮4的两端，所述端子2包括依次一体设置的与所述排线外皮4相连接的包排线外皮口5、与所述排线铜丝3相连接的包排线铜丝口6、与所述排线铜丝3固定焊接的端子焊杯口7、与胶芯卡扣8相配合的端子限位扣9及与PCB板10固定连接的端子针尾焊脚11，所述端子针尾焊脚11的头部为直线型头部，所述端子针尾焊脚11头部的两侧对称设置有固定条；所述所述胶芯卡扣8一侧设置与端子针尾焊脚11相配合的补强扣板17。

所述补强扣板17一侧对称设置有凸出的胶芯扣板柱子18，所述PCB板10上设置有与所述胶芯扣板柱子18相对应的通孔。

所述补强扣板17一侧对称设置有凸出的胶芯防呆柱19，所述PCB板10上设置有与所述胶芯防呆柱19相对应的通孔。

所述排线1包括中线部及呈放射状分布在中线部两侧的侧线部。

所述包排线铜丝口6包括铜丝口本体12及对称设置在所述铜丝口本体12两侧的卡件13，并且，所述卡件13上还对称设置有若干防滑槽14。

所述包排线外皮口5包括外皮口本体及对称设置在所述外皮口本体两端的连接件。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，所述适应自动焊接的连接线缆与胶芯配合使用，其中，该胶芯包括胶芯本体15，所述胶芯本体15的两长侧面均对称均匀设置有若干排与所述适应自动焊接的连接线缆和所述PCB板10相配合的胶芯pin孔16，并且，所述胶芯本体15的中部设置有与所述端子限位扣9相配合的若干胶芯卡扣8。

所述端子2与排线外皮4及排线铜丝3先打好线,然后排线铜丝3与端子焊杯口7再进行焊接，此两个工艺即完成排线1与端子2的连接，接着将连接有端子2的排线1插入到胶芯pin孔16内,端子插入胶芯pin孔16时会经过胶芯卡扣8,此时胶芯卡扣8会向上弹起,端子2完全通过胶芯卡扣8后卡扣又会回归到原来位置，此时胶芯卡扣8将会挡住端子限位扣9的端面,从而保证端子2不被拉出，即而完成整根线缆的组装工艺。

本申请所保护的产品在传统打线的方案上面增加一道自动焊锡工艺,在端子打线前部增加端子焊杯口,打完线后再在端子焊杯口处进行焊锡,除本身打线端子与排线铜丝接触以外再通过焊接方式使得排线铜丝与端子焊杯口完全焊死,此为双保险连接，真正保证了端子与排线的100%连接；线材采用排线不仅便于自动化焊锡同时，也使得整排排线一次性插入胶芯得以实现，从而大大提升焊锡、插线的生产效率，以降低生产成本。

本申请所保护的产品除完全可以保证产品品质以外,其在PCB板安装及焊接过程当中,效率提升非常明显,传统产品因无卡PCB板功能，其焊接工艺只能通过纯手工完成,特别是针尾比较多的情况下,其焊接效率非常慢,焊接后焊点大小无法统一,且有粘锡及短路隐患，品质无法保证,成品返工率也非常高.

本申请所保护的产品其胶芯设计有扣板柱子，产品插入PCB后通过扣板柱子将本产品与PCB板牢固结合在一起，使得整个线缆不会从PCB板上脱落，从而可以通过波峰焊接机器进行自动焊接，其生产效率远远大于现有传统产品的手工焊接；同时产品胶芯设计有防呆柱子，从根本上避免了因产品插反造成的不良。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在端子上设置有端子焊杯口，从而使得有效保证了端子与排线之间的100%连接，进而达到有效保证了终端设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。