标签打印方法及系统与流程

本发明涉及标签
技术领域：
，尤其是涉及一种标签打印方法及系统。
背景技术：
：在现代企业自动生产线产品生产过程中，标签打印是一个重要的模块。目前生产线上的标签打印主要是人工将生产相关数据(例如测试数据)转移到电脑上，然后人工确定标签打印格式和标签打印内容。上述的标签打印方式存在以下缺点：由于是人工操作，需要占用大量的人力和时间成本；此外，由于人工操作存在的不确定性，常常会存在人为误操作，导致信息收集的可靠性降低。综上，现有的标签打印方法存在成本高、效率低、可靠性低的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种标签打印方法及系统，以缓解现有技术中存在的成本高、效率低、可靠性低的问题。第一方面，本发明实施例提供了一种标签打印方法，应用于ipc电脑，该方法包括：接收标签打印设备发送的产品id；基于产品id从生产执行管理系统mes获取产品id对应的标签打印内容；控制标签打印设备打印标签打印内容。结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，该方法还包括：基于产品id从mes获取产品id对应的标签打印格式；控制标签打印设备打印标签打印内容，包括：基于产品id对应的标签打印格式，控制标签打印设备打印标签打印内容。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，基于产品id从mes获取产品id对应的标签打印格式，包括：向mes发送第一请求，第一请求用于得到标签打印格式；其中，第一请求包括：第一请求信息码、产品id，第一请求信息码是由ipc电脑根据预设信息生成规则生成的；接收mes发送的第一反馈信息；第一反馈信息包括：第一答复信息码以及与产品id相对应的标签打印格式信息，第一答复信息码是由mes根据预设信息生成规则生成的；第一答复信息码与第一请求信息码是一一对应的；基于标签打印格式信息，确定产品id对应的标签打印格式。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，基于产品id从mes获取产品id对应的标签打印内容，包括：向mes发送第二请求，第二请求用于得到标签打印内容；其中，第二请求包括：第二请求信息码、产品id、标签打印格式，第二请求信息码是由ipc电脑根据预设信息生成规则生成的；接收mes发送的第二反馈信息，其中，第二反馈信息包括：第二答复信息码、产品id对应的标签打印内容；第二答复信息码是由mes根据预设信息生成规则生成的；从第二反馈信息中提取得到标签打印内容。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，第二反馈信息还包括第二反馈结果，第二反馈结果为正反馈结果或负反馈结果；当第二反馈结果为正反馈结果，则将标签打印内容发送至标签打印设备，以使标签打印设备进行打印；当第二反馈结果为负反馈结果，则将标签打印内容的未处于参数阈值范围内的检测参数进行标记。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，该方法还包括：获取预设信息生成规则；其中预设信息生成规则包括信息类型生成规则、信息标识生成规则、信息组生成规则、序列号生成规则；根据信息类型生成规则、信息标识生成规则、信息组生成规则、序列号生成规则分别生成第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号；其中第一请求信息类型用于表示信息流向；第一请求信息标识用于表示信息含义；第一请求信息组用于表示处理过程标志；第一请求序列号包括产品生产日期和第一请求编号，第一请求编号用于标识产品的唯一性；基于第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号生成第一请求信息码；基于第一请求信息码和产品id生成第一请求。第二方面，本发明实施例还提供一种标签打印方法，应用于生产执行管理系统mes，该方法包括：接收工控机ipc电脑发送的第二请求，第二请求用于得到标签打印内容；其中，第二请求包括：第二请求信息码、产品id，第二请求信息码是由ipc电脑根据预设信息生成规则生成的；根据第二请求生成第二反馈信息；其中，第二反馈信息包括：第二答复信息码、产品id对应的标签打印内容；第二答复信息码是由mes根据预设信息生成规则生成的；向ipc电脑发送第二反馈信息。结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，该方法还包括：接收ipc电脑发送的第一请求，第一请求用于得到标签打印格式；其中，第一请求包括：第一请求信息码、产品id，第一请求信息码是由ipc电脑根据预设信息生成规则生成的；根据第一请求生成第一反馈信息；其中，第一反馈信息包括：第一答复信息码以及与产品id相对应的标签打印格式信息，第一答复信息码是由mes根据预设信息生成规则生成的；向ipc电脑发送第一反馈信息。结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，第二反馈信息还包括第二反馈结果，该方法还包括：将标签打印内容的检测参数与相对应的参数阈值范围进行比较，以根据比较结果，生成第二反馈结果；当检测参数处于参数阈值范围内时，第二反馈结果为正反馈结果；当检测参数未处于参数阈值范围内时，第二反馈结果为负反馈结果。第三方面，本发明实施例提供了一种标签打印系统，其特征在于，包括：标签打印设备、ipc电脑、生产执行管理系统mes，标签打印设备与ipc电脑相连接，ipc电脑与mes通讯连接；标签打印设备用于获取产品id，并将产品id发送至ipc电脑；ipc电脑用于基于产品id与mes进行通讯交互，以得到标签打印格式及标签打印内容；将标签打印格式及标签打印内容发送至标签打印设备；标签打印设备还用于接收ipc电脑发送的标签打印格式及标签打印内容进行标签打印。本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例提供的标签打印方法及系统，其中，该标签打印方法，应用于ipc电脑，首先通过接收标签打印设备发送的产品id；然后基于产品id从生产执行管理系统mes获取产品id对应的标签打印内容；最后控制标签打印设备打印标签打印内容。因此，本发明实施例提供的技术方案，通过ipc电脑与mes的通讯交互，得到标签打印内容，可以缓解现有的标签打印方法依靠人工的方式存在成本高、效率低、可靠性低的问题，能够降低人力和时间成本，提高工作效率，同时避免人工带来的误差大，提高可靠性，有利于实现自动化。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的一种标签打印方法的第一流程图；图2为本发明实施例提供的一种标签打印方法的第二流程图；图3为预设信息生成规则的生成逻辑关系图；图4为本发明实施例提供的另一种标签打印方法的流程图；图5为本发明实施例提供的一种标签打印系统的结构图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。目前生产线上的标签打印主要是人工将生产相关数据(例如测试数据)转移到电脑上，然后人工确定标签打印格式和标签打印内容。上述的标签打印方式存在以下缺点：由于是人工操作，需要占用大量的人力和时间成本；此外，由于人工操作存在的不确定性，常常会存在人为误操作，导致信息收集的可靠性降低，即现有的标签打印方法存在成本高、效率低、可靠性低的问题，基于此，本发明实施例提供的一种标签打印方法及系统，可以缓解现有的标签打印方法依靠人工的方式存在成本高、效率低、可靠性低的问题，能够降低人力和时间成本，提高工作效率，提高生产信息收集的可靠性，同时避免人工带来的误差，有利于实现自动化。为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种标签打印方法进行详细介绍。这里首先对本发明中提及的术语作简要说明：mes(manufacturingexecutionsystem)即生产执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。ipc(industrialpersonalcomputer)即工控机，又称为工业电脑，是一种加固的增强型个人计算机，它可以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。本发明实施例提供了一种标签打印方法，可应用于标签打印领域，尤其适用于自动化生产线(简称自动线)的标签打印领域。当然该方法还可以适用于其他涉及标签打印的工业领域，由对应领域对应的ipc电脑执行。下面以包括mes、ipc电脑和标签打印设备的标签打印系统为例对本发明实施例提供的标签打印方法进行论述，其中mes与ipc电脑通讯连接，ipc电脑与标签打印设备相连接，ipc电脑用于控制标签打印设备进行打印；这里的标签打印设备可以是激光打标机或者标签打印机等打印设备。如图1所示，该方法由ipc电脑执行，包括以下步骤：步骤s101，ipc电脑接收标签打印设备发送的产品id；步骤s102，ipc电脑基于产品id从生产执行管理系统mes获取产品id对应的标签打印内容；其中，标签打印内容是与产品id相对应的，并且可以预先存储在mes数据库中，以便于mes获取。上述的标签打印内容包括产品的标签打印格式和检测参数，检测参数可以由检测设备预先检测获取的，且由检测设备将检测的检测参数与产品id一起发送至ipc电脑，由ipc电脑将产品id与检测参数对应关联；需要说明的是，属于同一个客户的一批产品的标签打印格式是已知的，且预先存储在mes数据库中，该批产品的产品id与生产的每一件产品是对应的，也就是说标签打印格式与产品id也是相关联的；可以通过产品id来获取得到产品id对应的标签打印格式。在一个实施例中，ipc电脑接收到产品id，基于该产品id与mes进行通讯交互，从mes处获取得到该产品id对应的标签打印内容；具体的，ipc电脑基于产品id向mes发送请求来获取标签打印内容，mes接收到该请求首先从mes数据库获取预先存储的预设信息生成规则对该请求进行解密得到产品id，从mes数据库进行搜索(查找)得到该产品id的标签打印格式以及检测参数，将检测参数填入标签打印格式的待填充参数栏，生成标签打印内容，并将该标签打印内容发送至ipc电脑。步骤s103，ipc电脑控制标签打印设备打印标签打印内容。具体的，ipc电脑接收到标签打印内容后，将其发送至标签打印设备，标签打印设备对该标签打印内容进行打印。本发明实施例提供的标签打印方法，应用于ipc电脑，首先通过接收标签打印设备发送的产品id；然后基于所述产品id从mes获取标签打印格式。因此，本发明实施例提供的技术方案，通过ipc电脑与mes的通讯交互，得到标签打印内容，可以缓解现有的标签打印方法依靠人工的方式存在成本高、效率低、可靠性低的问题，能够降低人力和时间成本，提高工作效率，同时避免人工带来的误差大，提高可靠性，有利于实现自动化。如图2所示，本发明实施例提供了另一种标签打印方法，应用于ipc电脑，该方法包括：步骤s101，ipc电脑接收标签打印设备发送的产品id；其中，上述的产品id预先由自动线的镭雕设备生成；在自动线开始生产产品时由镭雕设备随机生成，镭雕的产品id将上传给mes；这里镭雕的产品id可以是镭雕在产品的组件上(例如光伏产品的衬底上)，也可以镭雕在产品成品上；当产品通过自动线流到标签打印设备，由标签打印设备扫描获取产品id并上传至ipc电脑；具体的，该镭雕设备可以是镭雕打印机；该产品id可以是条形码；该标签打印设备包括：扫码器和与扫码器相连接的plc控制器，扫码器用于扫描获取产品id，plc控制器用于与ipc电脑进行通讯；标签打印设备上的扫码器将扫描到的产品id上传给标签打印设备的plc控制器，plc控制器再将该产品id传输到ipc电脑上，由ipc电脑进行接收。应注意的是，镭雕设备可以与mes进行交互将镭雕的产品id上传给mes，即镭雕设备被动上传方式，该产品id的被动上传方式具体通过以下步骤实现：首先mes向镭雕设备以预设交互数据格式发送id获取请求；上述id获取请求用于获取产品id；其中该id获取请求包括：获取信息码、获取产品id标识信息；上述获取信息码是由上述mes根据预设信息生成规则生成的。镭雕设备以上述预设交互数据格式向mes发送回复信息，上述回复信息包括：反馈信息码、上述产品id；其中上述的反馈信息码是由镭雕设备根据上述的预设信息生成规则生成的；需要指出的是，该回复信息还可以包括产品id的打印时间；产品id可以是多个，例如对于光伏产业，可能一个产品组件用到多个基板，多个基板上可以分别镭雕出多个不同的产品id；上述id获取请求的内容和回复信息的信息分别由表1和表2示出。表1mes发送的id获取请求的信息表信息string系统自动生成一个唯一的代码(mlq)产品idstring第一块基板id表2镭雕设备反馈的回复信息的信息表信息string系统自动生成一个唯一的代码(lmr)基板_id1string第一块基板id时间标签1stringyyyymmddhh24:nn:ss基板_id2string第二块基板id时间标签2stringyyyymmddhh24:nn:ss具体的，本实施例中所提及的预设交互数据格式为json格式。本发明实施例采用json格式来交换数据；下面给出了一种json格式的数据：{"message":"mlq0012010022800000002","substrate_id1":"2100226000123456100","time_stamp1":"2015010113:55:04"}其中，message表示请求信息码；substrate_id1表示产品id，这里是以薄膜太能电池组件的衬底上镭雕出id来表示产品id；time_stamp1表示时间标签。本发明实施例提及的预设信息生成规则(messageidrule)包括信息类型(messagetype)生成规则、信息标识(messageflag)生成规则、信息组(messagegroup)生成规则、序列号(serialnumber)生成规则。相应的，生成的信息码包括信息类型、信息标识、信息组、序列号，信息类型表示信息流向，即设备之间的发送接收关系，例如lm表示激光打标机(lasermarker)向mes发送信息；ml则表示mes向激光打标机发送信息；信息标识用于表示信息含义，例如q表示请求、r表示答复(或反馈)、a表示active(激活)、b表示标签格式信息、c表示标签格式答复、d表示标签内容信息，e表示标签内容回复；信息组用于表示处理过程/工艺过程标志，例如001表示id标记过程标志，002表示bms工艺过程标志；003表示标签打印过程标志；序列号(serialnumber，图3中的serialnumber)包括产品生产日期(yyyymmdd，其中yyyy表示年，mm表示月，dd表示日)和编号(图3中的serialnumber)，编号用于标识产品的唯一性，序列号每天重置更新；这里的信息码包括请求(request)信息码(例如获取信息码、第一请求信息码、第二请求信息码)和答复(response)信息码(例如反馈信息码、第一答复信息码、第二答复信息码等)，其中请求信息码和答复信息码是请求模式(questionmode)和答复模式(responsemode)中生成的唯一的代码，且答复信息码是与请求信息码相对应；而且答复信息码中的序列码是与其对应的请求信息码中的序列号是相同的，以便于机器识别相对应的答复信息和请求。图3示出了预设信息生成规则的生成逻辑关系图，并且图3中以mes向bms(batterymanagementsystem，电池管理系统)系统发出请求的信息码mbq0012010022800000002为例进行的说明。需要指出的是，镭雕设备也可以将镭雕出的产品id直接上传至mes，即镭雕设备主动上传方式。步骤s201，ipc电脑基于产品id从mes获取产品id对应的标签打印格式；也就是说，ipc电脑基于上述产品id与上述mes进行通讯交互，以根据交互结果得到标签打印格式；其中，上述标签打印格式包括标签题录以及与上述标签题录相对应的待填充参数；标签题录用于标识标签含义，例如标签题录可以是时间标签、产品id标签等；上述待填充参数包括检测参数、时间等；待填充参数采用预设字符代替，预设字符例如可以是空格、文字、字母、符号(例如xxx、###、***)等字符代替多个不同的待填充参数。具体实现时，该步骤s201通过以下步骤实现：a、ipc电脑向mes发送第一请求；ipc电脑向mes以预设交互数据格式发送第一请求，上述第一请求用于得到标签打印格式，以使mes根据第一请求生成第一反馈信息；其中，第一请求包括：第一请求信息码、产品id，第一请求信息码是由ipc电脑根据上述的预设信息生成规则生成的；具体的，该步骤a包括：a1、ipc电脑获取预设信息生成规则；ipc电脑从其其存储器中获取预先存储的预设信息生成规则；a2、ipc电脑根据上述信息类型生成规则、信息标识生成规则、信息组生成规则、序列号生成规则分别生成第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号；其中第一请求信息类型用于表示信息流向；第一请求信息标识用于表示信息含义；第一请求信息组用于表示处理过程标志；第一请求序列号包括产品生产日期和第一请求编号，第一请求编号用于标识产品的唯一性；a3、ipc电脑基于上述第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号生成第一请求信息码；具体的，ipc电脑按照第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号的顺序进行组合生成第一请求信息码。a4、ipc电脑基于第一请求信息码和产品id生成第一请求。在实施时，ipc电脑基于第一请求信息码和产品id以上述的预设交互数据格式生成第一请求；当然第一请求还可以包括第一请求的生成时间或第一请求的发送时间。接着，mes系统根据来自ipc电脑的第一请求生成第一反馈信息；第一反馈信息包括：第一答复信息码以及与产品id相对应的标签打印格式信息，所述第一答复信息码是由所述mes根据上述预设信息生成规则生成的；所述第一答复信息码与所述第一请求信息码是一一对应的；在实现时，首先mes根据ipc电脑发送的第一请求中的第一请求信息码以及mes数据库中的预先存储的预设信息生成规则生成与第一请求信息码对应的第一答复信息码；然后mes根据ipc电脑发送的第一请求中的产品id获取与产品id对应的标签格式打印信息；其中标签打印格式信息包括标签打印格式、第一反馈结果(可以是正反馈结果或负反馈结果)；最后mes基于第一答复信息码、标签格式打印信息生成第一反馈信息。具体的，mes根据ipc电脑发送的第一请求中的第一请求信息码以及mes数据库中的预先存储的预设信息生成规则生成与第一请求信息码对应的第一答复信息码的步骤包括：)mes获取上述的预设信息生成规则；2)mes基于该预设信息生成规则对第一请求信息码进行解码，得到第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号；3)mes根据上述信息类型生成规则或第一请求信息类型生成第一答复信息类型；4)mes根据上述信息标识生成规则或第一请求信息标识生成第一答复信息标识；5)mes根据上述信息组生成规则或第一请求信息组生成第一答复信息组；6)mes根据上述序列号生成规则或第一请求序列号生成第一答复序列号；7)mes基于第一答复信息类型、第一答复信息标识、第一答复信息组、第一答复序列号生成第一答复信息码。因此第一答复信息码是与第一请求信息码是一一对应的，确保了数据传输的安全有序进行。上述的mes根据ipc电脑发送的第一请求中的产品id获取与产品id对应的标签格式打印信息的步骤，在执行时可以通过以下步骤实现，mes通过搜索预先存储有产品id及标签打印格式的mes数据库中进行查找，以得到与产品id相对应的标签打印格式信息；具体的，当查找到与产品id对应的标签打印格式时，生成的标签打印格式信息包括产品id对应的标签打印格式；此种情况下，标签打印格式信息还可以包括正反馈结果；当未查找到与产品id对应的标签打印格式时，此时，生成的标签打印格式信息仅包括负反馈结果；进而第一反馈信息包括正反馈结果或负反馈结果。b、ipc电脑接收mes发送的第一反馈信息；c、基于上述标签打印格式信息，确定产品id对应的所述标签打印格式。下面结合实际应用场景对该步骤s201进行展开说明：场景一：当ipc电脑未存储产品标签格式时，该步骤s201具体包括：1、ipc电脑向mes以jason格式发送第一请求；2、接收mes以jason格式反馈的第一反馈信息；d从第一反馈信息中提取得到标签打印格式。场景二：当ipc电脑预先存储有一个产品标签格式时，例如当mes接收到erp(enterpriseresourceplanning，企业资源计划)系统下发的一个产品订单信息，该产品订单信息包括但不限于客户信息(包括客户名称，例如a公司、b公司)、产品要求、客户标签格式(此情况下即产品标签格式)，这里的客户标签格式是指客户要求的标签格式；以光伏产品为例，客户标签格式例如可以是第一行产品id、从第二行开始依次是如下检测参数的至少一种：额定功率pmpp、短路电流isc、开路电压voc、最大工作电流impp、最大工作电压vmpp、产品重量等；mes将订单信息中的所有内容(例如客户信息、产品要求、客户标签格式等)关联后存储在mes数据库中，以便mes调用；mes将客户标签格式预先发送至ipc电脑，以使ipc电脑进行存储，即ipc电脑将客户标签格式存储为产品标签格式；综上，客户标签格式是erp系统发送给mes，由mes进行存储的；而产品标签格式是mes将客户标签格式发送给ipc电脑，由ipc电脑存储的；客户标签格式、产品标签格式仅是为了说明标签所处的设备和工艺阶段；这里定义两个是为了便于描述下文将mes内的标签格式和ipc电脑内的标签格式进行对比。此时，基于产品id从mes获取标签打印格式可以按照以下步骤实施：(1)向mes以jason格式发送第一请求；此场景下，该第一请求还可以包括产品标签格式，以使mes根据第一请求生成第一反馈信息，第一反馈信息包括第一答复信息码以及与产品id相对应的标签打印格式；上述第一反馈信息还包括第一反馈结果，第一反馈结果为正反馈结果或负反馈结果，第一反馈结果是mes基于产品标签格式和客户标签格式的对比结果生成的；换而言之，第一反馈结果是基于标签打印格式对比是否正确输出的，用于反应标签打印格式的一致性判断输出，以便ipc根据该对比结果执行不同策略；当产品标签格式和客户标签格式相匹配，mes则生成正反馈结果；当产品标签格式和客户标签格式不匹配，mes则生成负反馈结果。具体的，mes接收到ipc电脑传来的第一请求中的产品id等信息，mes会根据产品id去搜索预先存储在mes数据库中的与该产品id相对应的该产品的检测参数，根据搜索到的检测参数获取与检测参数相匹配的客户信息(可以通过将检测参数与订单信息中的产品要求进行匹配，得到匹配的客户信息)，然后调取与该客户信息相对应的客户标签格式，将客户标签格式与ipc电脑发送过来的产品标签格式对比，即判断客户标签格式与产品标签格式两标签格式是否相同。如果两标签格式相同，mes以jason格式向ipc电脑发送包括正反馈结果(以pass表示)的第一反馈信息；如果两标签格式不同，mes以jason格式向ipc电脑发送包括负反馈结果(以change表示)的第一反馈信息。鉴于产品标签格式仅为一个，因此产品标签格式和客户标签格式是一致的，所以输出的标签打印格式即为ipc电脑预存的此产品标签格式，第一反馈信息一定是包括正反馈结果，不存在负反馈结果的情况。应注意的是，上述检测参数与上述产品id相对应，上述检测参数由检测设备测试得到，上述检测设备与mes相连接，上述检测设备将上述检测参数和上述产品id一并发送至mes，mes将上述检测参数和上述产品id相关联；上述客户标签格式是由mes基于产品id获取与上述产品id所对应的检测参数，根据检测参数查找满足产品要求的客户信息，然后由客户信息得到对应的产品标签格式，上述第一反馈结果(即标签格式反馈结果)是由mes基于上述产品标签格式、上述客户标签格式的比对结果生成的；(2)接收mes以jason格式发送的上述第一反馈信息；(3)从第一反馈信息中提取得到标签打印格式。需要指出的是，订单信息还可以包括产品数量、交付时间等内容；此外鉴于仅有一个产品标签格式，因此产品标签格式、客户标签格式与反馈的标签打印格式均是一致的。所以，在其他实施例中，该步骤s201也可以参照场景一的获取方式获取标签打印格式。场景三：当ipc电脑预先存储有多个产品标签格式，多个产品标签格式与多个客户一一对应；例如mes接收到erp系统下发的多个产品订单信息，每个订单信息包括客户信息、产品要求、客户标签格式，mes将订单信息中的所有内容(例如客户信息、产品要求、客户标签格式)关联后，考虑到mes所连接的车间自动线的生产资源有限，产品订单信息一般为2-3个，即客户标签格式为2-3个，mes将客户标签格式依据预设顺序(例如订单发送时间先后顺序或者产品交付时间先后顺序)预先发送至ipc电脑，以使ipc电脑进行存储，即客户标签格式按时间顺序排列存储在ipc电脑上，ipc电脑将上述多个客户标签格式按照时间顺序存储为多个产品标签格式，例如第一产品标签格式、第二产品标签格式、第三产品标签格式……；此时，该步骤s102可以参照场景二步骤获取标签打印格式；与场景二的区别在于，如果两标签格式不同，mes以jason格式向ipc电脑发送包括负反馈结果(以change表示)的第一反馈信息；ipc电脑会基于上述第一反馈信息中的负反馈结果再次发送包括下一个产品标签格式的第一请求继续与mes进行确认，直至产品标签格式与客户标签格式相同，即从产品标签格式中选出标签打印格式；需要说明的是，再次发送第一请求时的第一请求信息码可以与上一次的相同，也可以不同，本实施例不作具体限定。为了便于理解，下面以产品标签格式为两个为例对该步骤s201的执行步骤进行说明：aipc电脑向mes发送jason格式的第一请求，第一请求用于确认标签打印格式；第一请求包括第一请求信息码、产品id、第一产品标签格式；具体的，mes接收到ipc电脑传来的第一请求中的产品id等信息，mes会根据产品id去搜索预先存储在mes数据库中的与该产品id相对应的该产品的检测参数，根据搜索到的检测参数获取与检测参数相匹配的客户信息(可以通过将检测参数与订单信息中的产品要求进行匹配，得到匹配的客户信息)，然后调取与该客户信息相对应的客户标签格式，将客户标签格式与ipc电脑发送过来的第一产品标签格式对比，即判断客户标签格式与第一产品标签格式两标签格式是否相同。如果两标签格式相同，mes以jason格式向ipc电脑发送包括正反馈结果(以pass表示)的第一反馈信息；如果两标签格式不同，mes以jason格式向ipc电脑发送包括负反馈结果(以change表示)的第一反馈信息；ipc电脑会基于第一反馈信息中的该负反馈结果再次发送包括第二产品标签格式的第一请求继续与mes进行确认，将客户标签格式与ipc电脑发送过来的第二产品标签格式对比，即判断客户标签格式与第二产品标签格式是否相同。鉴于只有两个产品标签格式，此时客户标签格式与第二产品标签格式是相同的，mes判断两者一致，mes以jason格式向ipc电脑发送包括正反馈结果(以pass表示)的第一反馈信息，完成标签格式确认。应当说明的是，在其他实施例中，由于只有两个，第一产品标签不是，则第二产品标签格式一定是，此时，mes也可以将第二产品标签格式作为标签打印格式主动发送至ipc电脑；从产品标签格式中选出标签打印格式。b接收mes发送的第一反馈信息；c从第一反馈信息提取得到标签打印格式。综上，当产品标签格式为一个时，客户标签格式与产品标签格式必定匹配，第一反馈结果为正反馈结果，标签打印格式为产品标签格式/客户标签格式；当产品标签格式为多个时，则需要比对，直至得到获得与客户标签格式相匹配的产品标签格式，将该匹配的产品标签格式作为标签打印格式反馈至ipc电脑。需要说明的是，检测参数不符合产品要求的产品会被预先排除出自动线，即不会流入标签打印环节。步骤s102，ipc电脑基于产品id从生产执行管理系统mes获取产品id对应的标签打印内容；换句话说，基于产品id与mes进行通讯交互，以根据交互结果得到标签打印内容。其中，上述标签打印内容包括上述标签题录和与上述标签题录相对应的已填充参数。该已填充参数是与待填充参数相对应的，该已填充参数包括检测参数；当然还可以包括时间参数等，上述时间参数可以是产品生产完成时间、检测时间的一种。该步骤s102包括以下步骤：a、ipc电脑向所述mes发送第二请求，第二请求用于得到标签打印内容；其中第二请求包括：第二请求信息码、产品id、上述标签打印格式，第二请求信息码是由ipc电脑根据预设信息生成规则生成的；具体的，ipc电脑向mes以jason格式发送用于得到标签打印内容的第二请求，以使mes基于第二请求生成第二反馈信息；其中，第二请求包括：第二请求信息码、产品id、标签打印格式，第二请求信息码是由ipc电脑根据上述的预设信息生成规则生成的；第二反馈信息包括：第二答复信息码、上述产品id、标签打印内容；第二答复信息码是由mes根据上述的预设信息生成规则生成的；需要说明的是，第二反馈信息的生成过程可以参见第一反馈信息的生成过程，这里不再累述。这里的标签打印内容是在标签打印格式的标签题录对应的待填充参数位置(待填充参数栏)填入参数得到的。b、ipc电脑接收所述mes发送的第二反馈信息；c、ipc电脑从所述第二反馈信息中提取得到所述标签打印内容。进一步的，所述第二反馈信息还包括第二反馈结果，第二反馈结果为正反馈结果或负反馈结果；第二反馈结果是mes通过将标签打印内容的已填充参数中的检测参数与相对应的参数阈值范围进行比较后得到的；当已填充参数包括多个检测参数时，则与对应的检测参数阈值一一比较；当上述已填充参数处于上述参数阈值范围内时，第二反馈结果为正反馈结果；当上述已填充参数中的检测参数未处于上述参数阈值范围内时，第二反馈结果为负反馈结果；此时，该方法还包括：当所述第二反馈结果为正反馈结果，则ipc电脑根据该正反馈结果将所述标签打印内容发送至标签打印设备，以使所述标签打印设备进行打印；或者，在其他实施例中，当上述第二反馈结果为正反馈结果，则基于上述标签打印内容和上述产品id生成标签，例如对标签打印内容和上述产品id按照预设排版格式进行自动排版后生成标签；将上述标签发送至标签打印设备，以使上述标签打印设备进行打印。当所述第二反馈结果为负反馈结果，则将ipc电脑将所述标签打印内容的未处于参数阈值范围内的检测参数进行标记。具体的，将标签打印内容的未处于参数阈值范围内的已填充参数中的检测参数作为异常参数，将异常参数以颜色标记标示出来，以色彩的形式提示技术人员进行处理。需要说明的是，本实施例中提及的请求，包括获取请求、第一请求、第二请求可以以信息表的形式发送；相应的，本实施例中提及的反馈信息也是以信息表的形式反馈。步骤s202，ipc电脑基于产品id对应的标签打印格式，控制标签打印设备打印标签打印内容。本发明实施例提供了第三种标签打印方法，应用于mes，上述mes与车间内的镭雕设备、检测设备、ipc电脑均通过车间内以太网(产线局域网)连接；上述ipc电脑与标签打印设备相连接，该ipc电脑用于控制标签打印设备进行打印；如图4所示，该方法包括：步骤s401，mes接收ipc电脑发送的第一请求；具体的，mes接收ipc电脑以预设交互数据格式发送的第一请求；本申请提及的预设交互数据格式均是指json格式。步骤s402，mes根据上第一请求生成第一反馈信息；具体的，该步骤包括：1mes根据第一请求信息码、预设信息生成规则生成与第一请求信息码对应的第一答复信息码；本实施例中，该步骤通过以下步骤实现：1-1mes获取预设信息生成规则；1-2mes基于预设信息生成规则对第一请求信息码进行解码，得到第一请求信息类型、第一请求信息标识、第一请求信息组、第一请求序列号；1-3mes根据信息类型生成规则或第一请求信息类型生成第一答复信息类型；1-4mes根据信息标识生成规则或第一请求信息标识生成第一答复信息标识；1-5mes根据信息组生成规则或第一请求信息组生成第一答复信息组；1-6mes根据序列号生成规则或第一请求序列号生成第一答复序列号；1-7mes基于第一答复信息类型、第一答复信息标识、第一答复信息组、第一答复序列号生成第一答复信息码。2mes根据产品id获取与产品id对应的标签格式打印信息；3mes基于第一答复信息码、标签格式打印信息生成第一反馈信息。步骤s403，mes向ipc电脑发送第一反馈信息；具体的，向ipc电脑以json格式发送第一反馈信息，以使ipc电脑从第一反馈信息中确定得到标签打印格式。通过上述步骤实现ipc电脑与mes交互得到的标签打印格式，为了描述简便，具体获取过程和场景可以参照前述的内容，此处不再赘述。步骤s404，mes接收工控机ipc电脑发送的第二请求；具体的，mes接收ipc电脑以json格式发送的用于得到标签打印内容的第二请求；其中，第二请求包括：第二请求信息码、上述产品id；在这里第二请求还可以包括从第一反馈信息确定得到的上述标签打印格式，上述第二请求信息码是由ipc电脑根据上述的预设信息生成规则生成的；步骤s405，mes根据第二请求生成第二反馈信息；其中，第二反馈信息包括：第二答复信息码、产品id、产品id对应的标签打印内容；上述第二答复信息码是由mes根据预设信息生成规则生成的；本实施例中，该步骤s405包括：1、mes根据上述第二请求信息码、预设信息生成规则生成与第二请求信息码对应的第二答复信息码；具体的，该步骤包括：1.1mes获取预设信息生成规则；1.2mes基于预设信息生成规则对第二请求信息码进行解码，得到第二请求信息类型、第二请求信息标识、第二请求信息组、第二请求序列号；1.3mes根据信息类型生成规则或第二请求信息类型生成第二答复信息类型；1.4mes根据信息标识生成规则或第二请求信息标识生成第二答复信息标识；1.5mes根据信息组生成规则或第二请求信息组生成第二答复信息组；1.6mes根据序列号生成规则或第二请求序列号生成第二答复序列号；1.7mes基于第二答复信息类型、第二答复信息标识、第二答复信息组、第二答复序列号生成第二答复信息码。2、mes根据产品id获取与产品id对应的标签打印内容；3、mes基于第二答复信息码、标签打印内容生成第二反馈信息。步骤s406，mes向ipc电脑发送第二反馈信息。mes向ipc电脑以json格式发送第二反馈信息，以使ipc电脑从第二反馈信息中提取得到标签打印内容。通过步骤s404-步骤s406实现ipc电脑与mes交互得到的标签打印内容。进一步的，第二反馈信息还可包括第二反馈结果，该方法还包括：mes将标签打印内容的检测参数与相对应的参数阈值范围进行比较，以根据比较结果，生成第二反馈结果；具体的，当检测参数处于参数阈值范围内时，第二反馈结果为正反馈结果；当检测参数未处于参数阈值范围内时，第二反馈结果为负反馈结果。本发明实施例提供了一种标签打印系统，如图5所示，该标签打印系统包括：标签打印设备100、ipc电脑200、mes300，标签打印设备与ipc电脑相连接，ipc电脑与mes相连接；具体的，标签打印设备与ipc电脑设置于车间内，标签打印设备与ipc电脑设置于车间内通过有线连接；mes设置于机房，ipc电脑与mes通过车间内局域网通讯连接；其中，标签打印设备用于获取产品id，并将产品id发送至ipc电脑；ipc电脑用于基于产品id与mes进行通讯交互，以得到标签打印格式及标签打印内容；以及，将标签打印格式及标签打印内容发送至标签打印设备；标签打印设备还用于接收ipc电脑发送的标签打印格式及标签打印内容进行标签打印。换句话说，ipc电脑控制标签打印设备进行标签打印。进一步的，该标签打印系统还包括：与mes相连接的镭雕设备400，镭雕设备用于镭雕出产品id；并将产品id通过车间内局域网直接上传至mes。进一步的，该标签打印系统还包括：与mes相连接的检测设备500，检测设备用于对生产出的带有产品id的产品进行检测，获取产品id和检测参数；具体的，检测设备也包括扫码器，用于扫描获取产品id；以光伏产品为例，检测参数包括额定功率pmpp、短路电流isc、开路电压voc、最大工作电流impp、最大工作电压vmpp、产品重量的至少一种。本发明实施例提供的标签打印系统，与上述实施例提供的标签打印方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。本发明实施例所提供的系统，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，系统实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。本发明实施例还提供了一种数据交互方法，可用于薄膜太阳能产品组件生产领域，尤其适用于标签打印，由mes执行，上述方法包括：1、mes接收erp系统下发的产品标签格式；上述产品标签格式包括但不限于标签题录以及与上述标签题录相对应的待填充参数；待填充参数包括检测参数等；2、mes接收检测设备发送的检测参数和产品id；其中上述产品id预先由自动线的镭雕设备生成；具体可以由镭雕设备直接上传至mes或者由mes与镭雕设备交互得到。具体的，当自动线上的经镭雕设备打上产品id的产品流入到检测设备进行检测，检测设备扫描得到产品id然后测试得到检测参数，并将产品id和检测参数一并发送至mes，mes将接收的产品id和检测参数进行关联，并存储至mes数据库中。3、mes基于上述产品标签格式、产品id、检测参数，生成标签信息；4、mes接收ipc电脑以预设交互数据格式发送的标签信息获取请求，标签信息获取请求用于获取标签信息，标签信息获取请求包括标签获取信息码、产品id；其中，标签获取信息码是由ipc电脑按照上述的预设信息生成规则生成的；产品id是由标签打印设备获取后发送至ipc电脑；ipc电脑基于产品id发送标签信息获取请求；5、mes向ipc电脑发送标签信息反馈信息，上述标签信息反馈信息包括回复信息码以及与上述产品id对应的标签信息；应当指出的是，在其他实施例中，mes也可以将生成的标签信息直接发送至ipc电脑，由ipc电脑控制标签打印设备进行打印，即mes的主动传输方式。本发明实施例还提供了另一种数据交互方法，可用于薄膜太阳能产品组件生产领域，应用于mes，包括以下步骤：1、接收订单mes接收erp系统下发的订单信息；该订单信息包括：客户信息(包括客户名称)、产品数量、产品要求(a类，例如100-120w，b类80-100w)以及标签格式；需要说明的是，mes还可以将订单信息中的标签格式发送至ipc电脑，以使所述ipc电脑进行存储；需要说明的是，mes在接收到订单信息时可以将订单信息中的客户标签格式发送至与标签打印设备相连接的ipc电脑，以使ipc电脑将客户标签格式存储为产品标签格式。一般地客户不同，客户标签格式也不相同。也就是说，mes接收的订单信息中的标签格式称为客户标签格式，mes发送至ipc电脑的客户标签格式，由ipc电脑存储的标签格式称为产品标签格式；只是在不同设备中的名称不同而已；因此这里统一用标签格式一词表示。2、产品生产2-1mes根据上述订单信息组织生产设备进行产品生产，以使生产设备生产得到具有产品id的光伏产品组件，上述生产设备包括镭雕设备、镀膜设备、切割设备，上述镭雕设备用于在衬底上(原材基板玻璃上)镭刻出产品id(随机生成的条形码，每天重置更新)，上述镀膜设备用于在具有产品id的上述衬底上执行镀膜(cigs，铜铟镓硒)工艺；上述切割设备用于对经过镀膜工艺后的产品执行划刻工艺得到产品组件；2-2mes接收生产设备发送的产品id；这里的产品id可以用于对检测设备的产品id进行校验，以防产品被恶意更换。3、产品性能检测3-1mes向检测设备发送检测指令，以使上述检测设备对上述产品组件进行性能检测，得到检测数据，上述检测数据包括额定功率、短路电流、开路电压、最大工作电流、最大工作电压、产品重量的至少一种；检测设备均带有固定高度的扫码器，用于扫描获取产品id；例如重量检测设备检测重量，先扫描产品id，然后测量得到重量，把重量和产品id发给mes，电流检测设备检测电流类似；需要说明的是，如果电流检测设备想获取重量则需要与mes进行从mes获取；3-2mes接收检测设备发送的检测数据，上述检测数据包括产品id和检测参数；当然，检测数据还可以包括检测时间。3-3mes基于上述检测数据建立对应关系表；具体的，将上述产品id和上述检测参数进行对应，建立对应关系表；mes将上述对应关系表存储至mes数据库；进一步的，产品性能检测步骤中还包括基于上述检测参数对上述产品组件进行判断，判断产品是否是不良品，若是，mes则控制自动线plc终端将上述产品从生产线流出至不良品放置处。4、标签打印当产品组件通过自动线到达标签打印设备，上述标签打印设备通过ipc电脑与上述mes进行通讯；具体的，上述标签打印设备包括：扫码器和与上述扫码器相连接的plc控制器，上述plc控制器与上述ipc电脑相连接；上述ipc电脑与上述mes的后台服务器相连接；(具体的，ipc电脑同样通过车间内的局域网(产线局域网)与mes进行通讯，ipc电脑与mes通讯的桥梁是webservice。下面对webservice进行简要说明：使用webservice进行mes(生产执行系统)与不同例如设备(车间内设备，例如检测设备、ipc电脑等)之间的信息交换；webservice的参数需根据设备设置，例如ip地址和端口的设置需根据设备设置。例如webservice的参数可以设置如下：webservice地址：http://192.168.1.1:50000/websvice/service.asmx；webservice协议是http；webservice主机ip地址是192.168.1.1；webservice端口是50000。上述标签打印设备上的固定扫码器对产品组件的衬底上的产品id进行扫描，以得到上述产品组件的上述产品id，固定扫码器将上述产品id发送给与上述固定扫码器相连接的标签打印设备的plc控制器，由标签打印设备的plc控制器将上述产品id发送至与plc控制器相连接的ipc电脑；以使上述ipc电脑基于上述产品id生成并发送确认请求，上述确认请求包括标签格式确认请求(即第一请求)以及标签内容确认请求(即第二请求)4-1mes接收ipc电脑发送的第一请求；4-2mes根据第一请求生成并发送与第一请求相对应的第一反馈信息；4-3当第一反馈信息包括正反馈结果时，mes接收ipc电脑发送的第二请求；4-4mes根据第二请求生成并发送与第二请求相对应的第二反馈信息；4-5当第二反馈信息包括正反馈结果时，ipc电脑根据上述正反馈信息生成并发送标签信息至标签打印设备进行打印。具体实现时，步骤4包括以下步骤：mes接收ipc电脑发送的第一请求，第一请求包括第一信息码(request码)、产品id、产品标签格式、第一反馈结果；根据产品id查找与产品id对应的检测参数；基于检测参数查找与检测参数相匹配的客户信息；调取与客户信息相对应的客户标签格式；判断客户标签格式与产品标签格式是否一致；若一致，则生成并发送包括正反馈结果、第一答复信息码(response码)的第一反馈信息至ipc电脑，以使ipc电脑基于第一反馈信息发送第二请求；mes接收ipc电脑发送的第二请求，第二请求包括第二请求信息码、产品id、标签题录以及对应的待填充检测参数、第二反馈结果；第二请求还可以包括时间标签、产品类型、产品装箱信息等；mes根据产品id查找与产品id对应的检测参数；mes将检测参数按照标签题录进行填充生成第二反馈信息；mes将第二反馈信息发送至ipc电脑，以使ipc电脑基于第二反馈信息生成标签信息，具体的，mes排除反馈信息中的第二请求信息码和第二反馈结果，得到标签信息，并将标签信息发送至标签打印设备进行打印。需要说明的是，若不一致，则生成包括负反馈结果的第一反馈信息；当第一反馈信息包括负反馈结果时，ipc电脑会基于第一反馈信息的负反馈结果再次发送新的标签格式进行确认，直到选出相对应的标签格式。第二反馈结果是mes通过判断检测参数是否处于与该检测参数相对应的参数阈值范围来得到的；当存在检测参数未处于该检测参数相对应的参数阈值范围时，第二反馈结果为负反馈结果，mes生成并发送包括负反馈结果的第二反馈信息至ipc电脑，以使ipc电脑将第二负反馈信息进行存储，但不打印，由技术人员确认。即当第二反馈信息为负反馈结果时，ipc电脑可以将该标签信息进行标记存储，以提示技术人员进行处理。为了便于理解，下面以该数据交换方法应用于蒸发式cigs玻璃基板的mes底层数据交换的应用场景进行说明：1.收到订单总部办公室(例如bj)的erp系统接收订单，订单包括客户需要的产品数量、产品要求(a类，要求功率100w)以及标签格式(例如条码、测试功率、时间)，将订单发送给产品生产厂(例如hf)的mes，mes包括mes服务器和与mes服务器相连的数据库服务器；2.产品生产该mes可以存储有各个客户的产品要求和标签格式；mes开始生产产品，开始时产品的原材基板玻璃上会镭雕出条形码(即id)，镭雕的id信息将上传给mes，产品经镀膜、划刻等工艺后成为产品组件。3.产品性能检测产品组件将会被检测设备检测(例如检测的内容如下表3)，检测设备的hmi(人机界面)与mes服务器通过车间内局域网络连接。检测设备将检测参数和产品id发送至mes，mes将产品id与检测参数对应起来存入mes数据库，以方便后续读取；表3检测设备的检测参数表pmppstring额定功率iscstring短路电流vocstring开路电压imppstring最大工作电流vmppstring最大工作电压重量string重量4.标签打印4-1扫描id当该产品组件通过自动线流到标签打印设备(例如包括激光打标机或标签打印机)，标签打印设备上的固定扫码器会将扫描到的产品id数据上传给标签打印设备的plc，plc再将数据(例如产品id)传输到ipc电脑上。4-2ipc电脑控制标签打印机ipc电脑是标签打印机的大脑，既控制标签打印机，也负责标签打印机与外部通讯功能。技术人员可操作ipc去让标签打印机打印特定内容。ipc电脑同样通过产线局域网与mes进行通讯，ipc电脑与mes通讯的桥梁是webservice。4-3ipc电脑通过与mes通讯确认标签格式通常客户不同，标签格式也不同。第一步：mes接收到标签格式后会将标签格式发送给ipc电脑，ipc电脑会存储标签格式。第二步：ipc电脑会向mes发送第一请求，第一请求以表4的信息表确认标签格式：表4第一请求的信息表信息stringipc电脑自动生成一个唯一的代码(pmb)基板_idstring基板id标签格式string标签格式mes反馈结果stringnull注，表中以预设字符的形式说明了需要的内容。第三步：mes接收到ipc电脑传来的产品id等信息，mes会根据产品id去搜索mes数据库中存储的该产品检测数据，根据搜索到的数据判断参数是符合哪一类客户的产品要求，然后调取符合客户的产品要求的标签格式与ipc电脑发送过来的标签格式对比。如果两标签格式相同，mes反馈包括正反馈结果pass的第一反馈信息至ipc电脑；如果两标签格式不同，mes会向ipc电脑反馈包括负反馈结果change的第一反馈信息；可以理解的而是，当仅有一个标签格式时不存在change。表5示出了第一反馈信息的信息表。ipc电脑接收到change信息后会继续发送新的标签格式与mes进行确认；直到选出对应的标签格式。需要说明的是，标签格式一般2-3个。表5第一反馈信息的信息表信息stringmes自动生成一个唯一的代码(mpc)基板_idstring基板id标签格式stringmes反馈结果stringmes反馈标签格式:"pass"或者"change"注：鉴于标签格式内容依据实际检测内容以及与客户的需求相关，因此上表中未示出标签格式的具体格式；4-4ipc电脑通过与mes通讯获取标签打印内容格式确认完成后，ipc电脑将会与mes通讯确认标签打印内容。具体的，ipc电脑会向mes第二请求，第二请求以表6的信息表确认标签格式：表6第二请求的信息表信息stringipc电脑自动生成一个唯一的代码(pmd)基板_idstring基板id时间标签stringyyyymmddhh24:nn:sstypestring产品类型binstring此产品会被装箱到装xx产品类型的箱子里pmppstring额定功率iscstring短路电流vocstring开路电压imppstring最大工作电流vmppstring最大工作电压重量string重量mes反馈结果stringnullmes收到ipc电脑发来的第二请求的信息后，mes会根据其中的产品id去搜索mes数据库中存储的检测设备检测到的该产品id对应的产品检测数据(即检测参数)，然后将检测参数填入后生成第二反馈信息反馈给ipc电脑。第二反馈信息的信息表如下：表7第二反馈信息的信息表信息string系统自动生成一个唯一的代码(mpe)基板_idstring基板id时间标签string产品生产完成时间：yyyymmddhh24:nn:sstypestring产品类型binstring此产品会被装箱到装xx产品类型的箱子里pmppstringmes根据产品检测数据，确认pmppiscstringmes根据产品检测数据，确认iscvocstringmes根据产品检测数据，确认vocimppstringmes根据产品检测数据，确认imppvmppstringmes根据产品检测数据，确认vmpp重量stringmes根据产品检测数据，确认pmppmes反馈结果stringmes反馈"pass"或者"change"4-5ipc电脑将标签格式及标签内容发送给标签打印设备的plc，标签打印设备的plc控制标签打印设备打印。需要说明的是，ipc电脑可以作为标签打印设备的核心大脑，与mes进行交互确认标签打印格式及标签打印内容，进而实现标签打印过程。针对光伏产品领域存在的问题，例如(1)使用cigs工艺的光伏产品生产工艺复杂，产品很难做到完全相同的质量；(2)需要依靠人工将产品的额定功率、短路电流及开路电压等核心参数打印到产品标签上。(3)不同产品的测试出的核心参数都会有些差异。本发明实施例提供了一种数据交互方法将与mes相连接的所有检测设备测试出的数据上传至mes(由mes处理，例如关联、存储、判断等)，然后由控制标签打印设备的ipc电脑与mes进行通讯交互确认标签打印格式及标签内容。相比于现有的标签打印方法依靠人工的作业方式，即质量检测设备测出的产品质量数据由人工转移至标签打印机，然后由人工根据测量出的数据确认标签打印的格式及标签打印的内容，该数据交互方法具有以下优点：1、减轻人工成本；2、提高生产效率；3、提高生产信息收集的可靠性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页12