一种生产工艺参数优化方法及装置与流程

本发明涉及工业技术领域，特别是涉及一种生产工艺参数优化方法、装置、设备及计算机可读存储介质。

背景技术：

在实际生产时，产品的质量往往与多种工艺参数相关，有时在生产过程中因细微的温度变化，也可能会导致最终的产品发生较大的变化，当然这种变化有变好的可能，也有变坏的可能。

所以实际生产环境中，为了保证生产的产品的质量，往往需要对生产工艺中的如温度、湿度、气体浓度、气体或液体压强等工艺参数进行查看调整，进而优化生产工艺参数。

现有的，针对优化工艺参数的方式主要以人工进行周期性记录，凭工作人员的经验进行分析。这种优化工艺参数的模式既存在时效性问题，也存在人为失误问题，可能会造成重大经济损失。另外，在某些生产环境比较恶劣的情况下，往往不适宜人工查看，只能依靠工作人员的经验判断，可能会因工作人员的失误导致生产出残次品或不合格产品，可能会造成较大经济损失。

综上所述，如何有效地解决优化生产工艺参数等问题，是目前本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产工艺参数优化方法、装置、设备及计算机可读存储介质，以实现优化生产工艺参数发明目的。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种生产工艺参数优化方法，包括：

在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数，所述目标参数为所述反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种；

获取所述目标参数对应的所述目标产品的综合性能指标值；其中，所述综合性能指标值由所述目标产品的多个性能指标所确定；

保存所述目标参数与所述综合性能指标值的对应关系；

在多组所述对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将所述最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。

优选地，所述获取反应腔内的目标参数，包括：

实时获取反应腔内的目标参数；

并按时间顺序将所述目标参数组成目标参数序列。

优选地，在所述实时获取反应腔内的目标参数时，还包括：

判断所述目标参数是否达到预设预警触发条件，如果是，则输出预警信息。

优选地，所述在多组所述对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将所述最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数之后，还包括：

调整所述预警触发条件至与所述优化参数匹配。

一种生产工艺参数优化装置，包括：

目标参数获取模块，用于在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数，所述目标参数为所述反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种；

综合性能指标值获取模块，用于获取所述目标参数对应的所述目标产品的综合性能指标值，其中，所述综合性能指标值由所述目标产品的多个性能指标所确定；

对应关系保存模块，用于保存所述目标参数与所述综合性能指标值的对应关系；

优化参数确定模块，用于在多组所述对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将所述最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。

优选地，所述目标参数获取模块，具体用于实时获取反应腔内的目标参数，并按时间顺序将所述目标参数组成目标参数序列。

优选地，还包括：

预警模块，用于在所述实时获取反应腔内的目标参数时，判断所述目标参数是否达到预设预警触发条件，如果是，则输出预警信息。

优选地，还包括：

预警触发条件调整模块，用于在多组所述对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将所述最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数之后，调整所述预警触发条件至与所述优化参数匹配。

一种生产工艺参数优化设备，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述生产工艺参数优化方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述生产工艺参数优化方法的步骤。

应用本发明实施例所提供的生产工艺参数优化方法，在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数，目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值，其中，综合性能指标值由目标产品的多个性能指标所确定，保存目标参数与综合性能指标值的对应关系，在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。获取反应腔的目标参数，其中目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种。然后，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值，保存综合性能指标值与目标参数的对应关系，然后在多组对应关系中，选择最优综合性能指标值对应的目标参数作为优化参数。得到的优化参数因其源自实际生产的数据，可以更加符合实际生产的需求。使用优化后的优化参数投入实际生产中，可以提高产品质量和降低生产成本。本发明还提供了一种生产工艺参数优化装置、设备及计算机存储介质，具有上述技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种生产工艺参数优化方法的实施流程图；

图2为本发明实施例中一种生产工艺参数优化装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中一种生产工艺参数优化设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例中一种生产工艺参数优化方法的流程图，该方法包括以下步骤：

s101、在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数。

其中，目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种。

在生产目标产品的过程中，可以通过各种类型的数据采集设备获取反应腔内的目标参数。其中，目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压等生产目标产品所涉及的其他工艺参数中的至少一种。需要说明的是，目标产品具体是什么本发明实施例对此并不限定。本实施例中的反应腔，可以理解为生产目标产品的一个固有的空间，具体可以为反应池、反应堆或者一段流水线空间等表现形式，本发明实施例对反应腔体本身的类型并不限定。

获得目标参数之后，可以执行步骤s102的操作。

s102、获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值。

其中，综合性能指标值由目标产品的多个性能指标所确定。

需要说明的是，在本实施例中，目标参数可以为生产目标产品的某一环节的，也可以为生产目标产品的所有环节对应的目标参数。在产生目标参数这段时间内，生产的目标产品和目标参数对应。

可以通过人工录入或者其他系统自动输入的方式，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值。其中，综合性能指标值为一个衡量目标产品的质量好坏的一个量化数值。综合性能指标值可以由衡量目标产品的各项性能指标得到的综合分值。具体的，当所生成的目标产品为常用金属材料时，其性能指标可以为物理性能指标、材料力学性能指标、热力学性能指标和电性能指标。例如，当生产的目标产品为铝合金时，综合性能指标可以有该产品的密度、弹性极限、强度极限和冲击吸收功的具体值经过加权计算获得。当然，综合性能指标值的具体计算方法还可以参见常见的评价产品质量的体系得到，本发明实施例对此不再赘述。

获得目标产品的综合性能指标值之后，可以执行步骤s103的操作。

s103、保存目标参数与综合性能指标值的对应关系。

将综合性能指标值与目标参数的对应关系保存。具体的，可以预先建立一个对应关系库，并在对应关系库中存储目标参数与综合性能指标值对应关系。

s104、在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。

得到多组对应关系之后，可以在多组对应关系中，将目标产品的综合性能指标值进行大小排序，确定最优综合性能指标值。具体的，当综合性能指标值越大表示生产的目标产品的各项性能指标越好时，将最大综合性能指标值确定为最优性能指标值，当综合性能指标值越小表示生产的目标产品的各项性能指标越好时，将最小整合性能指标值确定为最优综合性能指标。本领域技术人员应当想到，最优性能指标值的确定是可以根据实际情况进行调整的。

然后，通过对应关系找到与最优综合性能指标值对应的目标参数。此时，可以将目标参数确定为优化参数，也就是说，接下来生产目标产品时，可以将工艺参数调整为与优化参数相同的数值，以便获得质量更好的目标产品。无需经过大量的实验或科研，可以获得优化参数，降低优化参数获取成本。另外，将参数优化后，在实际生产时，还可以最大化的利用生产原材料，以及减少辅助生产的加温、加温的其他设备的无用功损耗。

在本发明的一个实施例中，步骤s101还可以包括以下步骤：

步骤一、实时获取反应腔内的目标参数；

步骤二、并按时间顺序将目标参数组成目标参数序列。

为便于描述，下面将上述两个步骤结合起来进行说明。

在本实施例中，可以通过特定的传感器实时获取反应腔内的目标参数。其中，以具体的传感器的类型，实时获取到反应腔内对应的生产工艺参数。例如，若传感器为湿度传感器，则实时获取反应腔内的生产工艺参数为湿度值；若该传感器为气压传感器，则实时获取的反应腔的生产工艺参数为气压值。然后，将得到的目标参数按照时间顺序组成目标参数序列。也就是说，可以在生产目标产品的时间段内，可以将定时获取的目标参数组成一个目标参数序列，以便在下一次生产目标产品时进行参考。例如，当生产目标产品时需要耗时五分钟，但是由于目标参数产品的特性导致在这五分钟内实时改变反应腔内的温度，也就说，在这五分钟内温度可以是一条变化的曲线。用目标参数序列来表示这一条实时变化的曲线，可以在最终的优化参数时，选择最优综合性能指标值对应的目标参数序列表示的曲线温度进行实时的生产，以获得更好的目标产品。

在本发明的一个实施例中，在实时获取反应腔内的目标参数时，还可以判断目标参数是否达到预设预警触发条件，如果是，则输出预警信息。

在本实施例中，可以预先设置至少一个预警触发条件，具体的预警触发条件中的参数或阈值等数据的数值可以预先确定，也可以根据实际情况进行确定和调整，本发明实施例对此并不限定。

在实时获取反应腔内的目标参数的同时，还可以对目标参数进行监测，当达到预设的报警触发条件时，则输出报警信息。其中，报警信息可以为声光报警，也可以为在显示屏中输出文字或图片的报警信息，以便工作人员及时调整。当然，在本发明的其他实施例中，当出现达到预设报警触发条件时，还可以自动排除警情。例如，当目标参数为反应腔中的温度时，当温度小于预设的报警触发条件中的下限阈值时，可以开启制热设备，自动进行加温处理。

在本发明的另一个实施例中，执行步骤s104在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数之后，还可以调整预警触发条件至与优化参数匹配。具体的，在得到优化参数之后，可以通过将预警触发条件中的参数或阈值的数值与优化参数匹配，使得后续生产目标产品的过程中使用优化后的工艺参数，以提升生产的目标产品的质量。

应用本发明实施例所提供的生产工艺参数优化方法，在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数，目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值，其中，综合性能指标值由目标产品的多个性能指标所确定，保存目标参数与综合性能指标值的对应关系，在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。获取反应腔的目标参数，其中目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种。然后，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值，保存综合性能指标值与目标参数的对应关系，然后在多组对应关系中，选择最优综合性能指标值对应的目标参数作为优化参数。得到的优化参数因其源自实际生产的数据，可以更加符合实际生产的需求。使用优化后的优化参数投入实际生产中，可以提高产品质量和降低生产成本。

相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供了一种生产工艺参数优化装置，下文描述的生产工艺参数优化装置与上文描述的生产工艺参数优化方法可相互对应参照。

参见图2所示，该装置包括以下模块：

目标参数获取模块201，用于在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数，目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种；

综合性能指标值获取模块202，用于获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值；

对应关系保存模块203，用于保存目标参数与综合性能指标值的对应关系；

优化参数确定模块204，用于在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。

应用本发明实施例所提供的生产工艺参数优化方法，在生产目标产品的过程中，获取反应腔内的目标参数，目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值，其中，综合性能指标值由目标产品的多个性能指标所确定，保存目标参数与综合性能指标值的对应关系，在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数。获取反应腔的目标参数，其中目标参数为反应腔内的温度、湿度、目标物质浓度、气压或液压中的至少一种。然后，获取目标参数对应的目标产品的综合性能指标值，保存综合性能指标值与目标参数的对应关系，然后在多组对应关系中，选择最优综合性能指标值对应的目标参数作为优化参数。得到的优化参数因其源自实际生产的数据，可以更加符合实际生产的需求。使用优化后的优化参数投入实际生产中，可以提高产品质量和降低生产成本。

在本发明的一种具体实施方式中，目标参数获取模块201，具体用于实时获取反应腔内的目标参数，并按时间顺序将目标参数组成目标参数序列。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：

预警模块，用于在实时获取反应腔内的目标参数时，判断目标参数是否达到预设预警触发条件，如果是，则输出预警信息。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：

预警触发条件调整模块，用于在多组对应关系中，确定最优综合性能指标值，并将最优综合性能指标值对应的目标参数确定优化参数之后，调整预警触发条件至与优化参数匹配。

相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供了一种生产工艺参数优化设备，下文描述的一种生产工艺参数优化设备与上文描述的一种生产工艺参数优化方法可相互对应参照。

参见图3所示，该生产工艺参数优化设备包括：

存储器d1，用于存储计算机程序；

处理器d2，用于执行计算机程序时实现上述方法实施例的生产工艺参数优化方法的步骤。

相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，下文描述的一种计算机可读存储介质与上文描述的一种生产工艺参数优化方法可相互对应参照。

一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法实施例的生产工艺参数优化方法的步骤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。