一种不锈钢水表壳的制作方法

本实用新型涉及自来水水表，具体涉及一种不锈钢水表壳。

背景技术：

水表是一种常用的用水计量器械。其表壳的底部一般为半球体，承受水压比较均匀。目前使用最多的通过翻砂铸造的水表铁表壳，尽管通过喷塑处理可以减缓生锈的时间，但生锈是不可避免的，且饮用水中的氧化钙容易给人的肝脏造成损害。铜表壳是国际上水表使用最广泛的，但铜表壳所含的铅也会对水质产生二次污染。塑料表壳虽然对人体没有危害，但经不起日晒雨淋、高温酷署、天寒地冻的恶劣环境，质量不是很稳定。铝合金表壳是近年开发试用的，但镀层难做到永久保护，铝合金中含有对人体的危害元素也会对饮用者身体产生不利影响。

另外，翻砂铸造在铸造时需要先进行熔炼，在熔炼过程中耗费电能并造成有毒气体的排放，对环境造成无法估计的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有水表壳或材料析出而污染水源、或壁厚、或易变形漏水、或制造成本高的缺陷，提供一种不锈钢水表壳。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案如下：

一种不锈钢水表壳，包括不锈钢水表壳本体，水表壳本体包括表芯容纳腔、进水端和出水端；所述表芯容纳腔具有向上的开口，所述进水端设置在所述表芯容纳腔的一端、所述出水端设置在所述表芯容纳腔的另一端；所述水表壳本体纵向剖切分为进水端壳体和出水端壳体，所述进水端壳体包括第一表芯容纳半腔，以及与第一表芯容纳半腔一体的进水部；所述出水端壳体包括第二表芯容纳半腔，以及与第二表芯容纳半腔一体的出水部；所述第一表芯容纳半腔和所述第二表芯容纳半腔相互贴合焊接形成所述的表芯容纳腔；第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔具有开口；在第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔上方焊接表芯容纳腔口牙套形成所述表芯容纳腔开口；在表芯容纳腔内焊接有表芯内托圈；所述进水部焊接进水口牙套形成所述进水端；所述出水部上开设有连杆阀孔，连杆阀支架焊接在连杆阀孔上；所述出水部上位于连杆阀孔后方设置阀用卡位槽；所述出水部焊接阀口套圈形成所述出水端。

进一步的：所述第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔互为镜像。

进一步的：所述表芯内托圈包括托部、托部中间设置过水孔，在托部与进水端连接的一侧具有上折，与出水端连接的一侧具有下折，让水流从进水端流经过水孔沿下折从出水端流出。

进一步的：所述进水口牙套、表芯容纳腔口牙套外设置螺纹。

进一步的：在表芯容纳腔口牙套下方套有塑件支架，所述塑件支架焊接在表芯容纳腔外。

进一步的：所述不锈钢为304不锈钢。

进一步的：所述水表壳本体壁厚不超过1.5mm。

进一步的：所述进水端或是出水端的型号为DN15。

进一步的：所述进水端或是出水端号为DN20。

一种水表，包括不锈钢水表壳和以及位于水表壳内部的水表芯，其特征在于：所述水表壳包括以上所描述的水表壳。

本实用新型的技术效果是：材质安全无污染，采用304食品级不锈钢材料，有益于健康；可以先分体分别成型、加工和焊接，再总成焊接组装，提高整体成型效率；而且使用期限六年满后，可对该壳体进行回收，经清洁、抛光等翻新工序后，可再次投入使用，避免不必要的浪费，降低成本；壁薄，同口径表壳可以做到重量更轻、尺寸更小，成本低；使用寿命长，气压强度试验1～2Mpa，历时1分钟无渗漏，因整体由不锈钢板材拉伸而成，弥补了以前表壳铸造有砂孔的缺陷，防止漏水现象。

本实用新型整体结构简单、体积小，制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长，利于广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图1中出水端壳体的结构示意图；

图5是图1中进水端壳体的结构示意图；

图6是采用本水表壳制成的水表爆炸结构示意图；

以上各图中：水表壳本体100；表芯容纳腔110；进水端120；出水端130；水表芯200；

进水端壳体1，第一表芯容纳半腔11，进水部12；

出水端壳体2，第二表芯容纳半腔21，出水部22，阀用卡位槽23，连杆阀孔24；

表芯容纳腔口牙套3，塑件支架4，进水口牙套6、表芯内托圈7、连杆阀支架8、阀口套圈9。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的不当限定。

一种不锈钢水表壳，包括不锈钢水表壳本体，水表壳本体包括表芯容纳腔、进水端和出水端；所述表芯容纳腔具有向上的开口，所述进水端设置在所述表芯容纳腔的一端、所述出水端设置在所述表芯容纳腔的另一端；所述水表壳本体纵向剖切分为进水端壳体和出水端壳体，所述进水端壳体包括第一表芯容纳半腔，以及与第一表芯容纳半腔一体的进水部；所述出水端壳体包括第二表芯容纳半腔，以及与第二表芯容纳半腔一体的出水部；所述第一表芯容纳半腔和所述第二表芯容纳半腔相互贴合焊接形成所述的表芯容纳腔；第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔具有开口；在第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔上方焊接表芯容纳腔口牙套形成所述表芯容纳腔开口；在表芯容纳腔内焊接有表芯内托圈；所述进水部焊接进水口牙套形成所述进水端；所述出水部上开设有连杆阀孔，连杆阀支架焊接在连杆阀孔上；所述出水部上位于连杆阀孔后方设置阀用卡位槽；所述出水部焊接阀口套圈形成所述出水端。

本水表壳的加工工序如下：

(1)将不锈钢板(304不锈钢)通过冲压下料片；

(2)将料片拉伸为进水端壳体和出水端壳体(拉伸次数在7次左右，每一次拉伸之后需要进行应力释放，反复冲压拉伸)；

(3)将拉伸的进水端壳体和出水端壳体切边(此处的切边为进水端壳体和出水端壳体相对面切削，切削之后将使进水端壳体和出水端壳体的相对面完全贴合)；

(4)将内圈及阀用圈放置进水端壳体的第一表芯容纳半腔(或出水端壳体的第二表芯容纳半腔)进行合焊，组焊；

(5)将塑件支架按要求的方向与高度进行点焊；

(6)将壳体口牙套置于水表壳体口部进行环焊；

(7)将进水口牙套置于进口部进行环焊；

(8)将出水口套圈置于出水阀口部进行环焊；

(9)将组焊的壳体出水阀部按要求冲孔；

(10)将连杆阀孔支架置入出水阀部孔为按要求进行环焊；

(11)对进水端壳体和出水端壳体进行炉焊；

(12)对壳体口牙套、进水口牙套、阀用卡位槽进行外螺纹数控切削加工，其中壳体口牙套、进水口牙套开螺纹，阀用卡位槽通过滚轮轧制；

(13)对整个不锈钢水表壳进行表面处理。

通过以上步骤的处理之后，可以形成一个质量更轻、加工过程低能耗、更加环保的水表壳体，另外采用此表壳制成的水表在使用年限到了之后，可以对表壳重新进行表面处理，之后可以重新投入使用，相比与只能回炉的铸造品，无形增加了使用寿命，降低了产品的加工成本。

在本实用新型中进水口牙套、表芯容纳腔口牙套、阀口套圈的宽度在此不做限定，根据实际使用需要的宽度以及厚度分别设定。

另外表芯内托圈的具体形状在此不做限定，表芯内托圈的材质同为304不锈钢。连杆阀支架根据连杆阀的型号设定在此不做限定。

第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔的比例分配在此可以不做限定，所述第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔互为镜像但是为了成品质量以及加工的便利性，水平分切面选择进水端和出水端同心圆的圆心连线所在的水平面上。

表芯内托圈可以直接焊接在第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔之间，同时也可以在第一表芯容纳半腔上和第二表芯容纳半腔上分别冲出半槽以便用于更好的固定表芯内托圈。

表芯内托圈焊接在第一内圈卡位半槽(在第一表芯容纳半腔上设置)与第二内圈卡位半槽(在第二表芯容纳半腔上设置)形成的内圈卡位槽内。

进一步的：内圈卡位槽从进水端上壁经表芯容纳腔至出水端下壁将表芯内托圈卡住。表芯内托圈包括托部、托部中间设置过水孔，在托部与进水端连接的一侧具有上折71，与出水端连接的一侧具有下折73，让水流从进水端流经过水孔72沿下折73从出水端流出。

为了与外水管连接，在进水口牙套、表芯容纳腔口牙套外设置螺纹。该外螺纹通过数控切削完成。通过数控切削的外螺纹，加工更加简单快速，螺纹精度更好。

为了进一步的与外组件连接，在在表芯容纳腔口牙套下方套有塑件支架4，所述塑件支架焊接在表芯容纳腔外。塑件支架主要用来连接水表的其他塑件，增加表壳的使用功能。

另外，为了进一步的保证生活用水的安全与健康，所述不锈钢为304不锈钢。304不锈钢耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

另外，采用不锈钢制作的主要目的是由于不锈钢制成的水表壳相比于铸造更加质轻，因此水表壳本体壁厚不超过1.5mm。或是根据实际的需要对水表壳厚度进行设定。

进水端或是出水端的管径在此不做限定，通常来说由于常用的家用水管的管径型号为DN15或是DN20，因此，进水端或是出水端号为DN15或是DN20。进水端或是出水端两端管径可相同或是不同，根据实际需要设定。

另外，在本实用新型中还公开了一种具有不锈钢水表壳的水表，包括水表壳和以及位于水表壳内部的水表芯，所述水表壳为包括以上任意一项所述的水表壳。

采用以上水表壳制成的水表制作工艺简单、低能耗、环保、生产成本低、使用寿命长，利于广泛推广应用；更加健康安全。

沿进水端、出水端的管径径向水平横向剖开，进水端、出水端与表芯容纳腔开口相接的管壁为上壁，与上壁相对应的壁为管下壁。

实施例一

一种不锈钢水表壳，包括不锈钢水表壳本体，水表壳本体包括表芯容纳腔、进水端和出水端；所述表芯容纳腔具有向上的开口，所述进水端设置在所述表芯容纳腔的一端、所述出水端设置在所述表芯容纳腔的另一端；其特征在于：所述水表壳本体纵向剖切分为进水端壳体和出水端壳体，所述进水端壳体包括第一表芯容纳半腔，以及与第一表芯容纳半腔一体的进水部；所述出水端壳体包括第二表芯容纳半腔，以及与第二表芯容纳半腔一体的出水部；所述第一表芯容纳半腔和所述第二表芯容纳半腔相互贴合焊接形成所述的表芯容纳腔；第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔具有开口；在第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔上方焊接表芯容纳腔口牙套形成所述表芯容纳腔开口；在表芯容纳腔内焊接有表芯内托圈；所述进水部焊接进水口牙套形成所述进水端；所述出水部上开设有连杆阀孔，连杆阀支架焊接在连杆阀孔上；所述出水部上位于连杆阀孔后方设置阀用卡位槽；所述出水部焊接阀口套圈形成所述出水端。

本实用新型的水表壳材质安全无污染，采用304食品级不锈钢材料，有益于健康；加工过程是先将整个水表壳分体后分别成型、再总成焊接组装，提高整体成型效率；而且使用期限六年满后，可对该壳体进行回收，经清洁、抛光等翻新工序后，可再次投入使用，避免不必要的浪费，降低成本；壁薄，同口径表壳可以做到重量更轻、尺寸更小，成本低；使用寿命更长，因整体由不锈钢板材拉伸而成，弥补了以前表壳铸造有砂孔的缺陷，防止漏水现象。

实施例二

区别于上述是实施例，在本实施例中，内圈卡位槽从进水端上壁经表芯容纳腔至出水端下壁，分别设置在第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔。所述表芯内托圈包括托部、托部中间设置过水孔，在托部与进水端连接的一侧具有上折，与出水端连接的一侧具有下折，让水流从进水端流经过水孔沿下折从出水端流出。

在本实施例中，在第一表芯容纳半腔和第二表芯容纳半腔通过冲压与第一表芯容纳半腔、第二表芯容纳半腔一体的内圈卡位槽，表芯内托圈与内圈卡位槽相配合，上折进入卡在进水端的上壁；下折卡在出水端的下壁，表芯内托圈整体成为Z形，表芯安装在过水孔上；内圈卡位槽将进水端和出水端分在水表芯的两侧，在有水流从进水端流向出水端时，保证水表芯准确记录。

表芯内托圈先焊接在第一表芯容纳半腔或第二表芯容纳半腔上，再整体与第二表芯容纳半腔或第一表芯容纳半腔焊接，之后再通过进水端和出水端伸入焊接，让表芯内托圈完全固定在表芯容纳腔。

实施例三

区别于上述实施例，在本实施例中，所述进水口牙套、表芯容纳腔口牙套外设置螺纹。

在本实施例中，为了便于水表壳连接在水表上，通过数控切削在进水口牙套、表芯容纳腔口牙套上设置外螺纹；螺纹的螺距或是牙型角在此不做限定，根据实际的连接需要进行设定。

实施例四

区别于上述实施例，在本实施例中，内圈卡位槽从进水端上壁经表芯容纳腔至出水端下壁。所述表芯内托圈包括托部、托部中间设置过水孔，在托部与进水端连接的一侧具有上折，与出水端连接的一侧具有下折，让水流从进水端流经过水孔沿下折从出水端流出。所述进水口牙套、表芯容纳腔口牙套外设置螺纹。在表芯容纳腔口牙套下方套有塑件支架，所述塑件支架焊接在表芯容纳腔外。

区别于上述实施例，在本实施例的水表壳中，除了在进水口牙套、表芯容纳腔口牙套外通过数控切削有外螺纹，用于连接之外；还设置有与第一表芯容纳半腔、第二表芯容纳半腔一体冲压成型的内圈卡位槽，以及与内圈卡位槽配合使用的表芯内托圈，表芯内托圈中间的过水孔安放水表芯，将进水端流向出水端的水流经过水表；另外为了便于其他塑件的连接，在表芯容纳腔口牙套下方套有塑件支架，塑件支架焊接在表芯容纳腔外。

实施例五

区别于上述实施，在本实施例中，内圈卡位槽从进水端上壁经表芯容纳腔至出水端下壁。

进一步的：所述表芯内托圈包括托部、托部中间设置过水孔，在托部与进水端连接的一侧具有上折，与出水端连接的一侧具有下折，让水流从进水端流经过水孔沿下折从出水端流出。

进一步的：所述进水口牙套、表芯容纳腔口牙套外设置螺纹。

进一步的：在表芯容纳腔口牙套下方套有塑件支架，所述塑件支架焊接在表芯容纳腔外。

进一步的：所述不锈钢为304不锈钢。

进一步的：所述水表壳本体壁厚不超过1.5mm。

在本实施例中，提供了一种厚度不超过1.5mm的304不锈钢制成的水表壳，水表壳在加工制造过程中，首先纵向分为对称的两个半体，在进水端、出水端分别设置有套圈固定，之后再采用多种焊接方式(其中包括组焊、点焊、环焊、炉焊等)相结合，完成水表壳的雏形，之后再将连接端通过数控切削成螺纹，最后进行表面处理而成，整个过程相比于现有技术中主要使用的铸造方式成型，更加环保、经济。

实施例六

区别于上述实施例，在本实施例中，进水端和出水端至少一端的型号为DN15；另一端的型号与该端相同或是不同。

实施例七

区别于上述实施例，在本实施例中，进水端和出水端至少一端的型号为DN20；另一端的型号与该端相同或是不同。

实施例八

区别于上述实施例，在本实施例中公开了一种应用以上任一实施例中的不锈钢水表壳制成的IC卡水表，包括水表壳本体100和以及位于水表壳内部的水表芯200。

应用以上表壳制成的水表，使用寿命长，质量轻，加工简便，在加工过程中采用冲压之后、多种焊接方式成型；加工过程污染少，更加环保，经济实惠。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。