盐田专用的泵盐装置的制作方法

1.本方案属于采盐设备技术领域，具体涉及盐田专用的泵盐装置。


背景技术：

2.早期人工捞盐，即用带孔铁勺将已洗净的盐捞出，堆在盐坨上。出勺时，要活勺花出，勺勺回水，耙勺结合，把盐收净。发现盖渣、泥片时，要及时拣出。20世纪60年代以来，已实现机械化开采，采盐过程中主要采用常规的淡水泵。
3.在实现本方案过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的淡水泵用于采盐水后，内部大量机械结构沾染盐水，而盐水蒸发后形成盐粒附在机械结构上，再次启动时，盐粒增加机械结构的摩擦力，增加了磨损，从而造成常规的淡水泵用于采盐后磨损比较大的问题。
4.为此，我们提出来一种盐田专用的泵盐装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本方案提供一种盐田专用的泵盐装置。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种盐田专用的泵盐装置，包括气泵，所述气泵的下端固定连接有泵壳的上端，所述泵壳的下端固定连接有单向阀座，所述单向阀座的下部弹性安装有单向阀塞。
7.气泵抽取泵壳内部气体，使得泵壳内部形成负压，利用负压将水吸入泵壳内部，再通过气泵向泵壳内部注入气体，使得泵壳内部形成高压，利用高压打开单向阀塞，通过单向阀座向下排水，减少盐水与机械结构接触范围，降低盐粒对装置的机械磨损。
8.进一步，所述单向阀座包括固定盘、拉力弹簧和排水管，所述拉力弹簧设置有6个，且拉力弹簧的上端与固定盘固定连接，所述固定盘固定连接在排水管的上部外端。
9.通过排水管内部形成高压后，利用高压向克服拉力弹簧的弹力向下推开单向阀塞，失去高压后，利用拉力弹簧的弹力向上恢复单向阀塞，方便了单向阀座和单向阀塞单向控制水流方向。
10.进一步，所述单向阀座还包括螺母和螺栓，所述螺母和螺栓均设置有6个，所述拉力弹簧的下端固定连接在螺母的上端，所述螺栓螺纹安装在螺母的内壁。
11.通过螺母和螺栓将拉力弹簧与单向阀塞固定连接，方便了单向阀塞拆卸清理。
12.进一步，所述单向阀塞包括挡水罩、连接块、法兰和密封塞，所述连接块设置有三个，且连接块固定连接在密封塞的外周，所述连接块背向密封塞的一端与挡水罩固定连接，所述挡水罩的下部固定连接在法兰的内端，挡水罩和法兰为一体结构。
13.进一步，所述法兰的上端开设有六棱槽，所述六棱槽设置有6个。
14.利用六棱槽束缚螺母，防止拧紧螺栓或拆卸螺栓时螺母同步转动，从而方便了使用者操作旋拧螺栓。
15.进一步，所述泵壳包括壳架、吸水管和挡水板，所述挡水板的上端与壳架转动连
接，所述吸水管固定贯穿壳架与挡水板活动接触。
16.通过挡水板方便了控制吸水管的抽水方向。
17.进一步，所述泵壳还包括浮块，所述浮块摆放在壳架的内部。
18.壳架内部积水时，水带动浮块向上漂浮，当壳架内部水位过高后，利用浮块堵塞在气泵的下端，防止壳架内部的水淹没污染气泵的吸气口，提高了气泵的使用安全性。
19.综上所述，本方案的技术效果和优点：1、气泵抽取泵壳内部气体，使得泵壳内部形成负压，利用负压将水吸入泵壳内部，再通过气泵向泵壳内部注入气体，使得泵壳内部形成高压，利用高压打开单向阀塞，通过单向阀座向下排水，减少盐水与机械结构接触范围，降低盐粒对装置的机械磨损。
20.2、通过排水管内部形成高压后，利用高压向克服拉力弹簧的弹力向下推开单向阀塞，失去高压后，利用拉力弹簧的弹力向上恢复单向阀塞，方便了单向阀座和单向阀塞单向控制水流方向，通过螺母和螺栓将拉力弹簧与单向阀塞固定连接，方便了单向阀塞拆卸清理。
21.3、壳架内部积水时，水带动浮块向上漂浮，当壳架内部水位过高后，利用浮块堵塞在气泵的下端，防止壳架内部的水淹没污染气泵的吸气口，提高了气泵的使用安全性。
附图说明
22.图1为本方案的整体结构示意图；
23.图2为本方案的单向阀座结构示意图；
24.图3为本方案的单向阀塞结构示意图；
25.图4为本方案的泵壳切分结构示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：1、气泵；2、单向阀座；3、单向阀塞；4、泵壳；21、固定盘；22、拉力弹簧；23、螺母；24、螺栓；25、排水管；31、挡水罩；32、连接块；33、法兰；34、密封塞；41、壳架；42、吸水管；43、挡水板；44、浮块。
28.实施例基本如附图1所示：盐田专用的泵盐装置，包括气泵1，气泵1的下端固定连接有泵壳4的上端，泵壳4的下端固定连接有单向阀座2，单向阀座2的下部弹性安装有单向阀塞3。气泵1与外接电源电性连接；利用气泵1抽取泵壳4内部气体，使得泵壳4内部形成负压，利用负压将水吸入泵壳4内部，再通过气泵1向泵壳4内部注入气体，使得泵壳4内部形成高压，利用高压打开单向阀塞3，通过单向阀座2向下排水，减少盐水与机械结构接触范围。
29.实施例基本如附图2所示：单向阀座2包括固定盘21、拉力弹簧22和排水管25，拉力弹簧22设置有6个，且拉力弹簧22的上端与固定盘21固定连接，固定盘21固定连接在排水管25的上部外端。拉力弹簧22的下端固定安装在单向阀塞3的上端，单向阀塞3通过拉力弹簧22与单向阀座2弹性连接，单向阀塞3密封堵在排水管25的下端；排水管25内部形成高压后，利用高压向克服拉力弹簧22的弹力向下推开单向阀塞3，失去高压后，利用拉力弹簧22的弹力向上恢复单向阀塞3。
30.实施例基本如附图2所示：单向阀座2还包括螺母23和螺栓24，螺母23和螺栓24均
设置有6个，拉力弹簧22的下端固定连接在螺母23的上端，螺栓24螺纹安装在螺母23的内壁。螺栓24滑动穿过单向阀塞3与螺母23螺纹连接，利用螺母23和螺栓24将拉力弹簧22与单向阀塞3固定连接。
31.实施例基本如附图2和3所示：单向阀塞3包括挡水罩31、连接块32、法兰33和密封塞34，连接块32设置有三个，且连接块32固定连接在密封塞34的外周，连接块32背向密封塞34的一端与挡水罩31固定连接，挡水罩31的下部固定连接在法兰33的内端，挡水罩31和法兰33为一体结构。螺栓24滑动贯穿法兰33，挡水罩31罩在排水管25外侧，密封塞34的上端密封堵在排水管25的下端。
32.实施例基本如附图2和3所示：法兰33的上端开设有六棱槽，六棱槽设置有6个。螺母23的下部滑动插在六棱槽的内部。
33.实施例基本如附图2和4所示：泵壳4包括壳架41、吸水管42和挡水板43，挡水板43的上端与壳架41转动连接，吸水管42固定贯穿壳架41与挡水板43活动接触。排水管25的上端固定连接在壳架41的下端，且壳架41和排水管25的内部空间贯通相连，当壳架41内部形成负压后，利用负压打开挡水板43，使得水通过吸水管42吸入到壳架41内部，当壳架41内部高压时，利用高压向作用于挡水板43，使得挡水板43封闭吸水管42通道，使得水流只能由壳架41下端排出。
34.实施例基本如附图4所示：泵壳4还包括浮块44，浮块44摆放在壳架41的内部。壳架41内部积水时，水带动浮块44向上漂浮，当壳架41内部水位过高后，利用浮块44堵塞在气泵1的下端，防止壳架41内部的水淹没污染气泵1的吸气口。
35.工作原理：利用气泵1抽取泵壳4内部气体，使得泵壳4内部形成负压，利用负压将水吸入泵壳4内部，再通过气泵1向泵壳4内部注入气体，使得泵壳4内部形成高压，利用高压打开单向阀塞3，通过单向阀座2向下排水，减少盐水与机械结构接触范围；排水管25内部形成高压后，利用高压向克服拉力弹簧22的弹力向下推开单向阀塞3，失去高压后，利用拉力弹簧22的弹力向上恢复单向阀塞3，当壳架41内部形成负压后，利用负压打开挡水板43，使得水通过吸水管42吸入到壳架41内部，当壳架41内部高压时，利用高压向作用于挡水板43，使得挡水板43封闭吸水管42通道，使得水流只能由壳架41下端排出。
36.以上所述的仅是本方案的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本方案结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本方案的保护范围，这些都不会影响本方案实施的效果和专利的实用性。本方案要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。